Zusammenfassung von zehn gängigen Abschreckverfahren von Hochfrequenz-Abschreckmaschine (2)

6. Zusammengesetztes Abschreckverfahren

Verbundabschreckverfahren: Zuerst das Werkstück auf unter Ms abschrecken, um Martensit mit einem Volumenanteil von 10 % ~ 30 % zu erhalten, und dann isothermisch im unteren Bainitbereich, um Martensit und Bainitstruktur für das Werkstück mit größerem Querschnitt zu erhalten. Werkstück aus legiertem Werkzeugstahl.

Seven, Vorkühlung isotherme Abschreckmethode

Isothermes Abschreckverfahren mit Vorkühlung: Auch bekannt als isothermes Abschrecken durch Erhitzen, die Teile werden zuerst in einem Bad mit einer niedrigeren Temperatur (größer als Ms) gekühlt und dann in ein Bad mit einer höheren Temperatur überführt, um den Austenit einer isothermen Umwandlung zu unterziehen. Es eignet sich für Stahlteile mit schlechter Härtbarkeit oder große Werkstücke, die angelassen werden müssen.

Acht, verzögerte Abkühlung Abschreckmethode

Abschreckverfahren mit verzögerter Abkühlung: Die Teile werden in Luft, heißem Wasser und Salzbad auf eine etwas höhere Temperatur als Ar3 oder Ar1 vorgekühlt, und dann wird ein Einzelmedium-Abschrecken durchgeführt. Es wird häufig für Teile mit komplexen Formen und Teilen mit großen Dickenunterschieden und geringen Verformungsanforderungen verwendet.

9. Abschreck- und Selbsttemperierverfahren

Abschreck-Selbsttemperverfahren: Erhitzen Sie alle zu bearbeitenden Werkstücke, aber tauchen Sie nur den zu härtenden Teil (normalerweise das Arbeitsteil) zum Abkühlen in die Abschreckflüssigkeit und nehmen Sie ihn an der Luft heraus, wenn der nicht eingetauchte Teil verschwindet. Abschreckprozess mit mittlerer Abkühlung. Das abschreckende Selbsttemperverfahren nutzt die Wärme, die im Kern nicht vollständig gekühlt wird, um auf die Oberfläche übertragen zu werden, um die Oberfläche zu tempern. Wird häufig für schlagfeste Werkzeuge wie Meißel, Stempel, Hämmer usw. verwendet.

Zehn, Sprühlöschverfahren

Strahlabschreckmethode: Bei der Abschreckmethode wird Wasser auf das Werkstück gespritzt, wobei der Wasserstrom je nach erforderlicher Abschrecktiefe groß oder klein sein kann. Beim Sprühabschreckverfahren bildet sich kein Dampffilm auf der Werkstückoberfläche, was für eine tiefere Härteschicht sorgt als beim Abschrecken in herkömmlichem Wasser. Wird hauptsächlich zum lokalen Oberflächenabschrecken verwendet.