site logo

ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેન્ચિંગ મશીનની દસ સામાન્ય શમન પદ્ધતિઓનો સારાંશ (2)

ની દસ સામાન્ય શમન પદ્ધતિઓનો સારાંશ ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેંચિંગ મશીન (2)

6. સંયોજન શમન પદ્ધતિ

કમ્પાઉન્ડ ક્વેન્ચિંગ મેથડ: 10%~30% ના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક સાથે માર્ટેન્સાઈટ મેળવવા માટે સૌપ્રથમ વર્કપીસને Ms થી નીચે સુધી છીપાવો, અને પછી મોટા ક્રોસ-સેક્શન સાથે વર્કપીસ માટે માર્ટેન્સાઈટ અને બેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે નીચલા બેનાઈટ એરિયામાં આઇસોથર્મલી. એલોય ટૂલ સ્ટીલ વર્કપીસ.

સાત, પ્રી-કૂલિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ

પ્રી-કૂલિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: હીટિંગ ઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, ભાગોને પહેલા નીચા તાપમાન (એમએસ કરતા વધારે) સાથે સ્નાનમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી ઓસ્ટેનાઇટને આઇસોથર્મલ ટ્રાન્સફોર્મેશનમાંથી પસાર કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન સાથે સ્નાનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. તે નબળી કઠિનતાવાળા સ્ટીલના ભાગો અથવા મોટા વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે જે ઓસ્ટેમ્પર્ડ હોવા જોઈએ.

આઠ, વિલંબિત ઠંડક શમન પદ્ધતિ

વિલંબિત ઠંડક શમન કરવાની પદ્ધતિ: ભાગોને હવા, ગરમ પાણી અને મીઠાના સ્નાનમાં Ar3 અથવા Ar1 કરતાં સહેજ વધુ તાપમાનમાં પૂર્વ-ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી એક-મધ્યમ શમન કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે જટિલ આકારો ધરાવતા ભાગો અને મોટી જાડાઈની અસમાનતા અને નાની વિકૃતિની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે થાય છે.

9. શમન અને સ્વ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ

ક્વેન્ચિંગ સેલ્ફ-ટેમ્પરિંગ મેથડ: પ્રોસેસ કરવા માટેના તમામ વર્કપીસને ગરમ કરો, પરંતુ માત્ર તે જ ભાગને (સામાન્ય રીતે કામ કરતા ભાગ)ને ઠંડક માટે ક્વેન્ચિંગ લિક્વિડમાં ડૂબાડી દો અને જ્યારે ન ડૂબેલો ભાગ અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યારે તેને હવામાં બહાર કાઢો. મધ્યમ ઠંડક સાથે શમન પ્રક્રિયા. ક્વેન્ચિંગ સેલ્ફ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ એ ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે જે સપાટીને ટેમ્પર કરવા માટે સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે કોરમાં સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થાય. સામાન્ય રીતે છીણી, પંચ, હથોડી વગેરે જેવા અસર-વહન સાધનો માટે વપરાય છે.

દસ, સ્પ્રે શમન પદ્ધતિ

જેટ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: વર્કપીસમાં પાણીના પ્રવાહને શમન કરવાની પદ્ધતિ, જરૂરી quenching ઊંડાઈ પર આધાર રાખીને, પાણીનો પ્રવાહ મોટો અથવા નાનો હોઈ શકે છે. સ્પ્રે શમન કરવાની પદ્ધતિ વર્કપીસની સપાટી પર વરાળની ફિલ્મ બનાવતી નથી, જે પરંપરાગત પાણીમાં શમન કરતા વધુ ઊંડા કઠણ સ્તરની ખાતરી કરે છે. મુખ્યત્વે સ્થાનિક સપાટી quenching માટે વપરાય છે.