Rezumatul a zece metode comune de stingere a mașină de stins de înaltă frecvență (2)

6. Metoda de călire compusă

Metoda de călire compusă: mai întâi stingeți piesa de prelucrat sub Ms pentru a obține martensită cu o fracțiune de volum de 10% ~ 30%, apoi izotermic în zona inferioară de bainită pentru a obține o structură de martensită și bainită pentru piesa de prelucrat cu secțiune transversală mai mare. Piesă de prelucrat din oțel de scule aliat.

Şapte, metoda de stingere izotermă pre-răcire

Metoda de călire izotermă de prerăcire: cunoscută și sub denumirea de călire izotermă de încălzire, piesele sunt mai întâi răcite într-o baie cu o temperatură mai scăzută (mai mare decât Ms) și apoi transferate într-o baie cu o temperatură mai mare pentru a face austenita să sufere transformare izotermă. Este potrivit pentru piese de oțel cu călire slabă sau piese de prelucrat mari care trebuie temperate.

Opt, metoda de stingere cu răcire întârziată

Metoda de răcire întârziată: piesele sunt prerăcite în aer, apă fierbinte și baie de sare la o temperatură puțin mai mare decât Ar3 sau Ar1, apoi se efectuează călirea cu un singur mediu. Este adesea folosit pentru piese cu forme complexe și piese cu diferențe mari de grosime și cerințe mici de deformare.

9. Metoda de călire și autocalare

Metoda de autocalare: încălziți toate piesele de prelucrat, dar scufundați doar piesa care trebuie întărită (de obicei partea de lucru) în lichidul de călire pentru a se răci și scoateți-o în aer când piesa neimersată dispare. Proces de stingere cu răcire medie. Metoda de auto-călire folosește căldura care nu este complet răcită în miez pentru a fi transferată la suprafață pentru a tempera suprafața. Folosit în mod obișnuit pentru unelte care suportă impact, cum ar fi dalte, poanson, ciocane etc.

Zece, metoda de stingere prin pulverizare

Metoda de călire cu jet: metoda de călire de jet de apă în piesa de prelucrat, debitul de apă poate fi mare sau mic, în funcție de adâncimea de călire necesară. Metoda de călire prin pulverizare nu formează o peliculă de vapori pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce asigură un strat întărit mai adânc decât cel de călire în apă convențională. Folosit în principal pentru călirea locală a suprafeței.