So erhöhen Sie die Schmelzgeschwindigkeit von an Induktionsschmelzofen?

1. Es ist üblich, dass die Schmelzzeit des Schmelzofens zu lang ist. Grundsätzlich hat der Induktionsschmelzofen eine kurze Schmelzzeit, einen geringeren Abbrand von Legierungselementen und einen geringen Energieverbrauch. Die Reduzierung des Energieverbrauchs ist auch für Unternehmen ein wichtiges Mittel, um Kosten zu senken und den Nutzen zu steigern. Daher schlugen viele Benutzer von Schmelzöfen zunächst vor, die Schmelzgeschwindigkeit zu erhöhen. Um die Schmelzgeschwindigkeit zu erhöhen, ist es grundsätzlich erforderlich, die Schmelzleistung zu erhöhen, dh den Transformator zu erhöhen, die Leistung des Zwischenfrequenznetzteils zu erhöhen, den Konfigurationskondensator zu erhöhen und die entsprechende Lastinduktionsspule zu ändern. Diese Änderung ist gleichbedeutend mit der Erstellung eines neuen Sets. Schmelzofen.

2. Das Ändern des Windungsverhältnisses der Spule des Induktionsschmelzofens oder das Ändern des Verhältnisses des Spulendurchmessers zur Höhe ist zu einem Verfahren geworden, um die Schmelzgeschwindigkeit zu erhöhen. Stellen Sie sich die Induktionsspule als einen großen Elektromagneten vor. Durch Erhöhen des Durchmessers der Windungen der Spule kann die magnetische Feldstärke in der Spule erhöht werden; Erhöhen Sie außerdem das Höhen-Durchmesser-Verhältnis der Induktionsspule, erhöhen Sie die Anzahl der Windungen und verringern Sie den Windungsabstand. ~1.6): 1. Gleichzeitig wird die Querschnittsfläche der Induktionsspule vergrößert, und die Magnetfeldstärke in der Induktionsspule kann ebenfalls erhöht werden, wodurch die Schmelzrate des Schmelzofens zu einem verbessert wird gewissem Umfang.

3. Je näher der Mittelpunkt der Frequenzanpassung zwischen der Induktionsspule des Induktionsschmelzofens und der Zwischenfrequenz-Stromversorgung am Resonanzpunkt liegt, desto höher ist die Frequenz. Der Zwischenfrequenz-Ausgangsstrom I = U/Z wird kleiner und die Ausgangsleistung P = U x I wird ebenfalls reduziert, was vermieden werden sollte. Aufgrund der Auswahl der Induktionsspule des Schmelzofens, also der Induktivität der Ofenspule und der Kapazität des Resonanzkondensators. In der tatsächlichen Produktion variiert die Induktivität in der Induktionsspule stark; Einerseits hängt es mit dem Durchmesser, der Höhe und der Anzahl der Windungen zusammen; andererseits hängt sie auch mit der Form, Größe und magnetischen Permeabilität der Schmelzofencharge zusammen. In der Konstruktion beträgt die magnetische Permeabilität der Ladung 1, da die magnetische Permeabilität dazu neigt, nahe 1 zu sein, nachdem die maximale Temperatur den Curie-Punkt (950 ° C) erreicht hat. Das Ergebnis dieser Annäherungsrechnung hat wenig Fehler mit dem tatsächlichen Betrieb.