Cómo aumentar la velocidad de fusión de un horno de fusión por inducción?

1. Es común que el tiempo de fusión del horno de fusión sea demasiado largo. En principio, el horno de fusión por inducción tiene un tiempo de fusión corto, menos pérdida por combustión de elementos de aleación y bajo consumo de energía. Reducir el consumo de energía también es un medio importante para que las empresas reduzcan costos y aumenten los beneficios. Por lo tanto, muchos usuarios de hornos de fundición primero propusieron acelerar la velocidad de fundición. Para aumentar la velocidad de fundición es fundamentalmente necesario aumentar la potencia de fundición, es decir, aumentar el transformador, aumentar la potencia de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia, aumentar el condensador de configuración y cambiar la bobina de inducción de carga correspondiente. Este cambio equivale a hacer un nuevo conjunto. horno de fusión.

2. Cambiar la relación de vueltas de la bobina del horno de fusión por inducción o cambiar la relación entre el diámetro de la bobina y la altura se ha convertido en un método para aumentar la velocidad de fusión. Piense en la bobina de inducción como un gran solenoide. Aumentar el diámetro de las vueltas de la bobina puede aumentar la intensidad del campo magnético en la bobina; además, aumente la relación altura-diámetro de la bobina de inducción, aumente el número de vueltas y reduzca el espacio entre vueltas. ~1.6): 1. Al mismo tiempo, se aumenta el área de la sección transversal de la bobina de inducción y también se puede aumentar la intensidad del campo magnético en la bobina de inducción, lo que mejora la tasa de fusión del horno de fusión a un cierto punto.

3. Cuanto más cerca del punto de resonancia esté el punto medio de la coincidencia de frecuencia entre la bobina de inducción del horno de fusión por inducción y la fuente de alimentación de frecuencia intermedia, mayor será la frecuencia. La corriente de salida de frecuencia intermedia I=U/Z es más pequeña y la potencia de salida P=U×I también se reduce, lo que debe evitarse. Debido a la selección de la bobina de inducción del horno de fusión, es decir, la inductancia de la bobina del horno y la capacitancia del condensador de resonancia. En la producción real, la inductancia en la bobina de inducción varía mucho; por un lado, está relacionado con el diámetro, la altura y el número de vueltas; por otro lado, también está relacionado con la forma, tamaño y permeabilidad magnética de la carga del horno de fundición. En el diseño, la permeabilidad magnética de la carga es 1, debido a que la permeabilidad magnética tiende a ser cercana a 1 luego de que la temperatura máxima alcanza el punto de Curie (950 °C). El resultado de este cálculo de aproximación tiene poco error con la operación real.