Як збільшити швидкість плавлення індукційна плавильна піч?

1. Зазвичай час плавлення плавильної печі занадто довгий. В принципі, індукційна плавильна піч має короткий час плавлення, менші втрати при горінні елементів сплаву та низьке енергоспоживання. Зменшення споживання енергії також є важливим засобом для підприємств скорочення витрат і збільшення вигод. Тому багато користувачів плавильної печі вперше запропонували прискорити швидкість плавки. Для збільшення швидкості плавки принципово необхідно збільшити потужність плавки, тобто збільшити трансформатор, збільшити потужність джерела живлення середньої частоти, збільшити конфігураційний конденсатор і змінити відповідну навантаження індукційної котушки. Ця зміна рівнозначна створенню нового набору. плавильна піч.

2. Зміна коефіцієнта витків котушки індукційної плавильної печі або зміна співвідношення діаметра котушки до висоти стало методом збільшення швидкості плавлення. Подумайте про індукційну котушку як про великий соленоїд. Збільшення діаметра витків котушки може збільшити напруженість магнітного поля в котушці; крім того, збільшити відношення висоти до діаметра індукційної котушки, збільшити кількість витків і зменшити відстань між витками. ~1.6): 1. Одночасно збільшується площа поперечного перерізу індукційної котушки, а також може бути збільшена напруженість магнітного поля в індукційній котушці, тим самим покращуючи швидкість плавлення плавильної печі до певною мірою.

3. Чим ближче середина узгодження частоти між індукційною котушкою індукційної плавильної печі та джерелом живлення проміжної частоти знаходиться до точки резонансу, тим вище частота. Вихідний струм проміжної частоти I=U/Z менший, а вихідна потужність P=U×I також зменшується, чого слід уникати. За рахунок підбору індукційної котушки плавильної печі, тобто індуктивності котушки печі і ємності резонансного конденсатора. У реальному виробництві індуктивність в індукційній котушці сильно змінюється; з одного боку, це пов’язано з діаметром, висотою і кількістю витків; з іншого боку, це також пов’язано з формою, розміром і магнітною проникністю шихти плавильної печі. У конструкції магнітна проникність заряду дорівнює 1, оскільки магнітна проникність має тенденцію бути близькою до 1 після того, як максимальна температура досягає точки Кюрі (950 °C). Результат цього наближеного розрахунку має невелику похибку з фактичною операцією.