ວິທີການເພີ່ມຄວາມໄວ melting ຂອງ an induction melting furnace?

1. ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ເວລາຂອງການລະລາຍຂອງເຕົາທີ່ລະລາຍແມ່ນຍາວເກີນໄປ. ໃນຫຼັກການ, induction melting furnace ໃຊ້ເວລາ melting ສັ້ນ, ການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຫນ້ອຍຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ. ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຊົມ​ໃຊ້​ພະ​ລັງ​ງານ​ຍັງ​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ແລະ​ເພີ່ມ​ປະ​ໂຫຍດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ເຕົາເຜົາຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ສະເຫນີທໍາອິດທີ່ຈະເລັ່ງຄວາມໄວຂອງການຫລອມໂລຫະ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຫລອມໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນພື້ນຖານທີ່ຈະເພີ່ມກໍາລັງການຫລອມໂລຫະ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພີ່ມທະວີການຫັນເປັນ, ເພີ່ມພະລັງງານຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ, ເພີ່ມຕົວເກັບປະຈຸການຕັ້ງຄ່າ, ແລະປ່ຽນ coil induction ໂຫຼດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນເທົ່າກັບການສ້າງຊຸດໃຫມ່. melting furnace.

2. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ turns ຂອງ induction melting furnace coil ຫຼື​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຂອງ coil ກັບ​ຄວາມ​ສູງ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ຈະ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ melting ໄດ້​. ຄິດວ່າທໍ່ induction ເປັນ solenoid ໃຫຍ່. ການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງຂອງການຫັນຂອງຫມຸນສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນ coil ໄດ້; ນອກຈາກນັ້ນ, ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງ-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ induction, ເພີ່ມຈໍານວນຂອງການຫັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງຂອງ turns ໄດ້. ~ 1.6): 1. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ຕັດຂອງທໍ່ induction ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນ coil induction ຍັງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງອັດຕາການ melting ຂອງ furnace ການ melting ເປັນ. ຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ.

3. ການໃກ້ຊິດກັບຈຸດກາງຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງ induction coil ຂອງ induction melting furnace ແລະການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນກັບຈຸດ resonance, ຄວາມຖີ່ສູງຂຶ້ນ. ຜົນຜະລິດຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງໃນປັດຈຸບັນ I=U/Z ແມ່ນນ້ອຍລົງ, ແລະພະລັງງານຜົນຜະລິດ P=U×I ກໍ່ຖືກຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຄວນຫຼີກເວັ້ນ. ເນື່ອງຈາກການຄັດເລືອກຂອງ coil induction ຂອງ furnace melting ໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, inductance ຂອງ furnace coil ແລະ capacitance ຂອງ capacitor resonance ໄດ້. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, inductance ໃນ coil induction ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມສູງ, ແລະຈໍານວນຂອງການຫັນ; ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ furnace smelting ໄດ້. ໃນການອອກແບບ, ການ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງຄ່າບໍລິການແມ່ນ 1, ເນື່ອງຈາກວ່າ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກມັກຈະຢູ່ໃກ້ກັບ 1 ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງສຸດເຖິງຈຸດ Curie (950 ° C). ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຄິດໄລ່ໂດຍປະມານນີ້ມີຄວາມຜິດພາດພຽງເລັກນ້ອຍກັບການປະຕິບັດຕົວຈິງ.