site logo

इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसची वितळण्याची गती कशी वाढवायची?

वितळण्याचा वेग कसा वाढवायचा प्रेरण वितळण्याची भट्टी?

1. हे सामान्य आहे की वितळण्याच्या भट्टीचा वितळण्याची वेळ खूप मोठी आहे. तत्वतः, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये कमी वितळण्याची वेळ असते, मिश्रधातूच्या घटकांची कमी जळण्याची हानी आणि कमी ऊर्जेचा वापर असतो. ऊर्जेचा वापर कमी करणे हे उद्योगांसाठी खर्च कमी करण्यासाठी आणि फायदे वाढवण्याचे एक महत्त्वाचे साधन आहे. म्हणून, अनेक smelting भट्टी वापरकर्ते प्रथम smelting गती गती प्रस्तावित. स्मेल्टिंग स्पीड वाढवण्यासाठी, स्मेल्टिंग पॉवर वाढवणे, म्हणजेच ट्रान्सफॉर्मर वाढवणे, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायची पॉवर वाढवणे, कॉन्फिगरेशन कॅपेसिटर वाढवणे आणि संबंधित लोड इंडक्शन कॉइल बदलणे मूलभूतपणे आवश्यक आहे. हा बदल नवा संच बनवण्यासारखा आहे. वितळणारी भट्टी.

2. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस कॉइलचे वळण गुणोत्तर बदलणे किंवा कॉइलच्या व्यासाचे उंचीचे गुणोत्तर बदलणे ही वितळण्याची गती वाढवण्याची पद्धत बनली आहे. इंडक्शन कॉइलचा एक मोठा सोलनॉइड म्हणून विचार करा. कॉइलच्या वळणांचा व्यास वाढवल्याने कॉइलमधील चुंबकीय क्षेत्राची ताकद वाढू शकते; याव्यतिरिक्त, इंडक्शन कॉइलचे उंची-व्यास गुणोत्तर वाढवा, वळणांची संख्या वाढवा आणि वळण अंतर कमी करा. ~1.6): 1. त्याच वेळी, इंडक्शन कॉइलचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाढवले ​​जाते आणि इंडक्शन कॉइलमधील चुंबकीय क्षेत्राची ताकद देखील वाढवता येते, ज्यामुळे वितळण्याच्या भट्टीचा वितळण्याचा दर सुधारते. ठराविक प्रमाणात.

3. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसच्या इंडक्शन कॉइल आणि इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लाय यांच्यातील फ्रिक्वेंसी मॅचिंगचा मध्यबिंदू रेझोनान्स पॉइंटला जितका जवळ असेल तितकी वारंवारता जास्त असेल. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी आउटपुट करंट I=U/Z लहान आहे, आणि आउटपुट पॉवर P=U×I देखील कमी केला आहे, जो टाळला पाहिजे. मेल्टिंग फर्नेसच्या इंडक्शन कॉइलच्या निवडीमुळे, म्हणजे, फर्नेस कॉइलचे इंडक्टन्स आणि रेझोनान्स कॅपेसिटरची कॅपेसिटन्स. वास्तविक उत्पादनात, इंडक्शन कॉइलमधील इंडक्टन्स मोठ्या प्रमाणात बदलते; एकीकडे, ते व्यास, उंची आणि वळणांच्या संख्येशी संबंधित आहे; दुसरीकडे, ते स्मेल्टिंग फर्नेस चार्जच्या आकार, आकार आणि चुंबकीय पारगम्यतेशी देखील संबंधित आहे. डिझाइनमध्ये, चार्जची चुंबकीय पारगम्यता 1 आहे, कारण कमाल तापमान क्युरी पॉइंट (1 ° से) पर्यंत पोहोचल्यानंतर चुंबकीय पारगम्यता 950 च्या जवळ जाते. या अंदाजे गणनाच्या परिणामामध्ये वास्तविक ऑपरेशनमध्ये थोडी त्रुटी आहे.