Paano pataasin ang bilis ng pagkatunaw ng isang induction melting furnace?

1. Karaniwan na ang oras ng pagkatunaw ng melting furnace ay masyadong mahaba. Sa prinsipyo, ang induction melting furnace ay may maikling oras ng pagkatunaw, hindi gaanong nasusunog na pagkawala ng mga elemento ng haluang metal, at mababang pagkonsumo ng enerhiya. Ang pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya ay isa ring mahalagang paraan para sa mga negosyo upang mabawasan ang mga gastos at mapataas ang mga benepisyo. Samakatuwid, maraming mga gumagamit ng smelting furnace ang unang iminungkahi na pabilisin ang bilis ng smelting. Upang mapataas ang bilis ng smelting, sa panimula ay kinakailangan upang madagdagan ang smelting power, iyon ay, dagdagan ang transpormer, dagdagan ang kapangyarihan ng intermediate frequency power supply, dagdagan ang configuration capacitor, at baguhin ang kaukulang load induction coil. Ang pagbabagong ito ay katumbas ng paggawa ng bagong set. natutunaw na pugon.

2. Ang pagbabago ng turns ratio ng induction melting furnace coil o pagbabago ng ratio ng diameter ng coil sa taas ay naging isang paraan upang mapataas ang bilis ng pagkatunaw. Isipin ang induction coil bilang isang malaking solenoid. Ang pagtaas ng diameter ng mga pagliko ng coil ay maaaring tumaas ang lakas ng magnetic field sa coil; bilang karagdagan, dagdagan ang ratio ng taas-diameter ng induction coil, dagdagan ang bilang ng mga liko, at bawasan ang puwang ng pagliko. ~1.6): 1. Kasabay nito, ang cross-sectional area ng induction coil ay tumataas, at ang lakas ng magnetic field sa induction coil ay maaari ding tumaas, at sa gayon ay mapapabuti ang melting rate ng melting furnace sa isang tiyak na lawak.

3. Kung mas malapit ang midpoint ng frequency matching sa pagitan ng induction coil ng induction melting furnace at ang intermediate frequency power supply ay sa resonance point, mas mataas ang frequency. Ang intermediate frequency output current I=U/Z ay mas maliit, at ang output power P=U×I ay nababawasan din, na dapat iwasan. Dahil sa pagpili ng induction coil ng melting furnace, iyon ay, ang inductance ng furnace coil at ang capacitance ng resonance capacitor. Sa aktwal na produksyon, ang inductance sa induction coil ay lubhang nag-iiba; sa isang banda, ito ay nauugnay sa diameter, taas, at bilang ng mga pagliko; sa kabilang banda, ito ay nauugnay din sa hugis, sukat, at magnetic permeability ng smelting furnace charge. Sa disenyo, ang magnetic permeability ng charge ay 1, dahil ang magnetic permeability ay malamang na malapit sa 1 pagkatapos maabot ng maximum na temperatura ang Curie point (950 ° C). Ang resulta ng pagkalkula ng approximation na ito ay may maliit na error sa aktwal na operasyon.