Horno de fusión de cobre de frecuencia media de 200 kg

Primero, especificaciones y requisitos técnicos del horno de fusión de cobre de frecuencia media de 200 KG:

1), material de fundición: material de cobre de desecho, la capacidad primaria es inferior a 10-200 kg.

2), fundición: temperatura de fusión de 1300 grados, tiempo de fusión de 50-60 minutos.

3), 坩 埚: crisol de carburo de silicio (alto espesor de pared exterior 300 mm diámetro exterior de la boca superior 220 mm) vida útil 70-80 veces.

En segundo lugar, soluciones de tecnología de horno de fusión de cobre de frecuencia media de 200 kg y selección de equipos

De acuerdo con los requisitos técnicos del comprador, se puede utilizar el horno de fusión de cobre de frecuencia media de 200 KG TXZ-160KW. El proceso es el siguiente:

El material metálico se coloca manualmente en el crisol del horno de descarga.

Después de que el metal se derrite en un líquido, el cuerpo del horno se controla eléctricamente y el líquido se vierte en el molde.

Tercero, precio del horno de fusión de cobre de frecuencia media de 200 KG TXZ-160kw: ¥ 70000 yuanes (excluyendo el sistema de refrigeración por circulación)

1, la máquina de calentamiento por inducción de frecuencia (incluidos los condensadores de potencia + caja + horno eléctrico volcado de cobre fundido de 200 kg)

En cuarto lugar, la descripción de referencia de la imagen: fuente de alimentación IF + condensador de compensación + horno de descarga eléctrico

V. Principales parámetros técnicos del horno de fusión de cobre de frecuencia media T XZ- 1 6 0 kw 200KG:

1, la potencia máxima de entrada: 160 KW
2, la corriente de salida 40-200 A

3, voltaje de salida: 70-550 V,

4, frecuencia de oscilación: 1-20 KHZ

5, input power : three-phase 380V ± 20% , 50 or 60HZ

6, requisitos de aire de la fuente de alimentación de entrada: 3 × 40 0A

7, volumen de la fuente de alimentación (CM): 47 de ancho × 95 de alto 85 de largo

8, peso de potencia: 135 KG

9, tasa de continuación de carga: 100% 24 horas, trabajo continuo

1 0, requisitos de aire de la fuente de alimentación de entrada: 3 × 150A

11. Requisitos para el agua de refrigeración de un horno completo de frecuencia media: ≥0. 3 Mpa, ≥2 5 / min

12. Requisitos de agua de refrigeración de la fuente de alimentación de frecuencia media: ≥ 0.2Mpa ≥ 8 Min

13, vía fluvial: uno en el agua, tres en el agua

En sexto lugar, configuración estándar del equipo:

Siete, accesorios de máquina autoinstalados por el cliente (sistema de refrigeración por circulación):

1. Interruptor de aire trifásico 400A Uno

2. Cable flexible de conexión de alimentación de 90 mm2 a pocos metros

3. Torre de enfriamiento 30 toneladas 1;

4. Bomba 3.0kw / cabeza 30-50 metros 1 juego;

5, tuberías de agua de entrada y salida del equipo: diámetro exterior de la tubería de agua mejorada de alta presión 16 mm, diámetro interior 12 mm varios metros

6, tubería de entrada y salida de la bomba de agua: 1 pulgada (diámetro interior de 25 mm) dentro de la tubería reforzada de alta presión de alambre de varios metros

Ocho pasos de operación de uso del horno de fusión de cobre de frecuencia media de 200 kg:

1, conexión eléctrica: acceso a una línea de suministro de energía dedicada, respectivamente, interruptor de aire trifásico. Luego conecte el cable de tierra. (Tenga en cuenta que la energía eléctrica trifásica debe poder cumplir con el uso del equipo, y el grosor del cable debe usarse de acuerdo con las instrucciones)

2, agua: (según el tiempo de trabajo continuo y la carga de trabajo) seleccione el sistema de agua de refrigeración para lograr la refrigeración por circulación de agua.

3, a través del agua: abra la vía fluvial y verifique el equipo en cada agua para ver si hay salida de agua, el flujo y la presión son normales.

4, potencia: primero abra el interruptor de encendido de control, luego abra el interruptor de aire detrás de la máquina y luego encienda el interruptor de encendido en el panel de control.

5. Arranque: El potenciómetro de potencia de calentamiento debe ajustarse al mínimo antes de arrancar el primer horno. Después del inicio, la temperatura debe ajustarse a la potencia requerida. Presione el botón de inicio para iniciar la máquina. En este momento, el indicador de calefacción en el panel se enciende y el sonido de aviso de funcionamiento normal y la luz de trabajo parpadean simultáneamente.
6. Observación y medición de temperatura: Durante el proceso de calentamiento, se determina principalmente por medios visuales para determinar cuándo detener el calentamiento.

7. Apagado: Apagado, el dispositivo de control se apaga primero, luego apaga el interruptor externo de alimentación principal, luego se retrasa hasta aproximadamente 1 hora después de que baje la temperatura del horno; A continuación, retire el agua de refrigeración del equipo, caliente el interior de la máquina y, para facilitar la inducción, se emite calor en la bobina.
8. En el área donde es fácil de congelar en invierno, debe tenerse en cuenta que después de cada uso, se debe usar aire comprimido para expulsar el agua dentro y fuera del equipo para evitar que el agua agriete los accesorios internos y las tuberías de agua en el interior. el equipamiento .

Nueve, imágenes de la escena de fundición de cobre fundido del cliente: