Proceso de horno de calentamiento por inducción de palanquilla

El proceso del billete horno de calentamiento por inducción. En la actualidad, en la industria del acero, los fabricantes nacionales y extranjeros han adoptado la tecnología de colada continua del horno de calentamiento de palanquillas. Después de que la máquina de colada continua descarga el tocho, la temperatura de la superficie del tocho de colada continua cae a unos 800 grados. Pero la temperatura central es de unos 1050 grados. Debido a la baja temperatura de la superficie del tocho, no se puede laminar directamente. El usuario envía la palanquilla al taller de productos semielaborados para su procesamiento o la coloca en el horno de mantenimiento. La temperatura promedio de la losa de colada continua es de 925 grados. Si aumenta la temperatura de la superficie, la temperatura aumentará de 925 grados a 1250 grados. Entonces podemos usar un tren de laminación para rodar.

La temperatura de la superficie de la losa de colada continua es más baja y la temperatura central es más alta. El calentamiento por inducción es un método que primero conduce el calor desde la superficie hacia el interior. Por lo tanto, usar un horno de calentamiento por inducción de palanquilla para aumentar el calor superficial de la palanquilla es la mejor manera de ahorrar energía. Aprovechando al máximo el calor residual de la palanquilla, las acerías extranjeras han realizado este proceso. Calentamiento de 925 a 1250℃, necesita 45kw-h / si la eficiencia del calentamiento por inducción es del 70%, el consumo de energía es de 65kw/hora.

Características principales del horno de calentamiento continuo de palanquillas:

1. Equipo de calentamiento por inducción: El horno de calentamiento por inducción de palanquillas se divide en una sección de precalentamiento, una sección de calentamiento y una sección de remojo. El lingote de acero se carga por la cola del inductor, pasa a través de tres secciones de alta temperatura y se descarga de la sección calentada. El tambor entre los calentadores de inducción está hecho de acero inoxidable 304 y se enfría con agua.

2. Revestimiento: diseño duradero, resistente y duradero, grandes piezas de cemento refractario.

3. Método de calentamiento: tecnología de calentamiento por inducción, el calor se genera dentro de la palanquilla. No hay tiempo de precalentamiento y el usuario puede iniciar el sistema de calentamiento por inducción de toda la losa en poco tiempo.

4. Equipado con fuente de alimentación de 12 pulsos y transformador personalizado especial, menos contaminación armónica.

Mantenimiento diario del horno de calentamiento de palanquillas:

1. Limpie con frecuencia el polvo en el gabinete de distribución de energía, configure una habitación especial para el dispositivo inversor y preste atención al trabajo de limpieza en todo momento para evitar fallas en el aislamiento.

2. Inspección y mantenimiento regulares de la fuente de alimentación.

Controle periódicamente los tornillos de fijación, las tuercas, los conectores y otras piezas.

Verifique el voltaje y la corriente regularmente para evitar un mal funcionamiento.

3. Verifique con frecuencia si la conexión de carga está intacta y si el aislamiento es confiable. Compruebe siempre el circuito de agua de refrigeración en busca de escasez o falta de agua.

Bienvenido a contactarnos en cualquier momento, compartiremos con usted más información sobre la línea de producción de calentamiento por horno de inducción.