બિલેટ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસની પ્રક્રિયા

બિલેટની પ્રક્રિયા ઇન્ડક્શન હીટીંગ ભઠ્ઠી. હાલમાં, સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં, સ્થાનિક અને વિદેશી ઉત્પાદકોએ બિલેટ હીટિંગ ફર્નેસની સતત કાસ્ટિંગ તકનીક અપનાવી છે. સતત કાસ્ટિંગ મશીન બિલેટને ડિસ્ચાર્જ કર્યા પછી, સતત કાસ્ટિંગ બિલેટની સપાટીનું તાપમાન લગભગ 800 ડિગ્રી સુધી ઘટી જાય છે. પરંતુ મુખ્ય તાપમાન લગભગ 1050 ડિગ્રી છે. બિલેટની સપાટીના નીચા તાપમાનને લીધે, તેને સીધું રોલ કરી શકાતું નથી. વપરાશકર્તા બિલેટને પ્રોસેસિંગ માટે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન વર્કશોપમાં મોકલે છે અથવા તેને હોલ્ડિંગ ફર્નેસમાં મૂકે છે. સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબનું સરેરાશ તાપમાન 925 ડિગ્રી છે. જો તમે સપાટીનું તાપમાન વધારશો, તો તાપમાન 925 ડિગ્રીથી વધીને 1250 ડિગ્રી થશે. પછી આપણે રોલ કરવા માટે રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબની સપાટીનું તાપમાન ઓછું છે, અને મુખ્ય તાપમાન વધારે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જે પ્રથમ સપાટીથી અંદર સુધી ગરમીનું સંચાલન કરે છે. તેથી, બિલેટની સપાટીની ગરમી વધારવા માટે બિલેટ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ કરવો એ ઊર્જા બચાવવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. બીલેટની કચરાના ગરમીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરીને, વિદેશી સ્ટીલ મિલોએ આ પ્રક્રિયાને અનુભવી છે. 925 થી 1250℃ સુધી હીટિંગ, તેને 45kw-h/ની જરૂર છે જો ઇન્ડક્શન હીટિંગની કાર્યક્ષમતા 70% છે, તો પાવર વપરાશ 65kw/કલાક છે.

સતત બિલેટ હીટિંગ ફર્નેસની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

1. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ: બિલેટ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસને પ્રીહિટીંગ સેક્શન, હીટિંગ સેક્શન અને સોકિંગ સેક્શનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ઇન્ડક્ટરની પૂંછડી દ્વારા સ્ટીલની પિંડ ચાર્જ કરવામાં આવે છે, ત્રણ ઉચ્ચ તાપમાન વિભાગોમાંથી પસાર થાય છે, અને ગરમ વિભાગમાંથી વિસર્જિત થાય છે. ઇન્ડક્શન હીટર વચ્ચેનું ડ્રમ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું છે અને તેને પાણીથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

2. અસ્તર: લાંબા સમયની ડિઝાઇન, મજબૂત અને ટકાઉ, પ્રત્યાવર્તન સિમેન્ટના મોટા ટુકડા.

3. હીટિંગ પદ્ધતિ: ઇન્ડક્શન હીટિંગ ટેકનોલોજી, બિલેટની અંદર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ત્યાં કોઈ પ્રીહિટીંગ સમય નથી, અને વપરાશકર્તા ટૂંકા સમયમાં ઓલ-સ્લેબ ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ શરૂ કરી શકે છે.

4. 12-પલ્સ પાવર સપ્લાય અને ખાસ કસ્ટમાઇઝ્ડ ટ્રાન્સફોર્મર, ઓછા હાર્મોનિક પ્રદૂષણથી સજ્જ.

બિલેટ હીટિંગ ફર્નેસની દૈનિક જાળવણી:

1. પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટમાંની ધૂળને વારંવાર સાફ કરો, ઇન્વર્ટર ડિવાઇસ માટે એક ખાસ રૂમ સેટ કરો અને ઇન્સ્યુલેશનની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે દરેક સમયે સફાઈ કામ પર ધ્યાન આપો.

2. વીજ પુરવઠાનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી.

ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ્સ, નટ્સ, કનેક્ટર્સ અને અન્ય ભાગોને નિયમિતપણે તપાસો.

ખામીને રોકવા માટે નિયમિતપણે વોલ્ટેજ અને વર્તમાન તપાસો.

3. લોડ કનેક્શન અકબંધ છે કે કેમ અને ઇન્સ્યુલેશન વિશ્વસનીય છે કે કેમ તે વારંવાર તપાસો. પાણીની અછત અથવા પાણીની અછત માટે હંમેશા કૂલિંગ વોટર સર્કિટ તપાસો.

કોઈપણ સમયે અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે, અમે તમારી સાથે ઇન્ડક્શન ફર્નેસ હીટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન વિશે વધુ માહિતી શેર કરીશું.