ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ പ്രക്രിയ

ബില്ലറ്റിന്റെ പ്രക്രിയ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള. നിലവിൽ, ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിൽ, ആഭ്യന്തര, വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ബില്ലറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതല താപനില ഏകദേശം 800 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് താഴുന്നു. എന്നാൽ കാമ്പിലെ താപനില ഏകദേശം 1050 ഡിഗ്രിയാണ്. ബില്ലറ്റിന്റെ താഴ്ന്ന ഉപരിതല താപനില കാരണം, അത് നേരിട്ട് ഉരുട്ടാൻ കഴിയില്ല. പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോക്താവ് ബില്ലറ്റ് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് ഫർണസിൽ ഇടുന്നു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിന്റെ ശരാശരി താപനില 925 ഡിഗ്രിയാണ്. നിങ്ങൾ ഉപരിതല താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താപനില 925 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് 1250 ഡിഗ്രിയായി വർദ്ധിക്കും. അപ്പോൾ നമുക്ക് ഉരുളാൻ ഒരു റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിന്റെ ഉപരിതല താപനില കുറവാണ്, കോർ താപനില കൂടുതലാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഉള്ളിലേക്ക് ആദ്യം ചൂട് നടത്തുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്. അതിനാൽ, ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതല ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗമാണ്. ബില്ലറ്റിന്റെ പാഴ് താപം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട്, വിദേശ ഉരുക്ക് മില്ലുകൾ ഈ പ്രക്രിയ തിരിച്ചറിഞ്ഞു. 925 മുതൽ 1250℃ വരെ ചൂടാക്കുന്നു, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത 45% ആണെങ്കിൽ, ഇതിന് 70kw-h / ആവശ്യമാണ്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം മണിക്കൂറിൽ 65kw ആണ്.

തുടർച്ചയായ ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

1. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ: ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയെ ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് വിഭാഗം, ഒരു തപീകരണ വിഭാഗം, ഒരു സോക്കിംഗ് വിഭാഗം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ വാൽ ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, മൂന്ന് ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ചൂടായ വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്ററുകൾക്കിടയിലുള്ള ഡ്രം 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു.

2. ലൈനിംഗ്: ദീർഘായുസ്സ് ഡിസൈൻ, ഉറപ്പുള്ളതും മോടിയുള്ളതും, റിഫ്രാക്റ്ററി സിമന്റിന്റെ വലിയ കഷണങ്ങൾ.

3. ചൂടാക്കൽ രീതി: ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ, ബില്ലറ്റിനുള്ളിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയമില്ല, കൂടാതെ ഉപയോക്താവിന് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഓൾ-സ്ലാബ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.

4. 12-പൾസ് പവർ സപ്ലൈയും പ്രത്യേക കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ട്രാൻസ്ഫോമറും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഹാർമോണിക് മലിനീകരണം.

ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

1. പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കാബിനറ്റിലെ പൊടി ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക, ഇൻവെർട്ടർ ഉപകരണത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക മുറി സജ്ജീകരിക്കുക, ഇൻസുലേഷൻ പരാജയം തടയാൻ എല്ലാ സമയത്തും വൃത്തിയാക്കൽ ജോലികൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലനവും.

ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ്, കണക്ടറുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

തകരാർ തടയാൻ വോൾട്ടേജും കറന്റും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

3. ലോഡ് കണക്ഷൻ കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ എന്നും ഇൻസുലേഷൻ വിശ്വസനീയമാണോ എന്നും ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. ജലക്ഷാമത്തിനോ വെള്ളത്തിന്റെ അഭാവത്തിനോ എപ്പോഴും കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്യൂട്ട് പരിശോധിക്കുക.

ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് തപീകരണ ഉൽപ്പാദന ലൈനിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും.