鋼坯感應加熱爐工藝流程

坯料的工藝感應加熱爐. 目前，在鋼鐵行業，國內外廠家都採用了鋼坯加熱爐的連鑄技術。連鑄機出鋼坯後，連鑄坯表面溫度降至800度左右。但核心溫度約為1050度。由於鋼坯表面溫度低，不能直接軋製。用戶將坯料送至半成品車間加工或放入保溫爐。連鑄坯的平均溫度為925度。如果提高表面溫度，溫度將從 925 度增加到 1250 度。然後我們可以使用軋機軋製。

連鑄坯表面溫度較低，心部溫度較高。感應加熱是首先將熱量從表面傳導到內部的方法。因此，使用鋼坯感應加熱爐來增加鋼坯的表面熱量是最好的節能方法。國外鋼廠充分利用鋼坯餘熱，實現了這一工藝。從925加熱到1250℃，需要45kw-h / 如果感應加熱效率為70%，耗電量為65kw / h。

連續式鋼坯加熱爐的主要特點：

1、感應加熱設備：鋼坯感應加熱爐分為預熱段、加熱段和均熱段。鋼錠由感應器尾部充電，經過三個高溫段，從加熱段排出。感應加熱器之間的滾筒由304不銹鋼製成，並通過水冷卻。

2、內襯：長壽命設計，堅固耐用，大塊耐火水泥。

3、加熱方式：感應加熱技術，熱量在鋼坯內部產生。無預熱時間，用戶可在短時間內啟動全板感應加熱系統。

4、配備12脈衝電源和特殊定制變壓器，諧波污染少。

鋼坯加熱爐的日常維護：

1、經常清掃配電櫃內的灰塵，為逆變裝置設置專門的房間，時刻注意清掃工作，防止絕緣失效。

2、電源的定期檢查和維護。

定期檢查緊固螺栓、螺母、連接件等部位。

定期檢查電壓和電流，以防發生故障。

3、經常檢查負載連接是否完好，絕緣是否可靠。經常檢查冷卻水迴路是否缺水或缺水。