site logo

اصل کوره گرمایش القایی از نوع فشاری افقی و پیوسته

اصل نوع فشار افقی و پیوسته کوره گرمایش القایی

شکل 4-4 یک نمودار شماتیک از یک کوره گرمایش القایی از نوع فشاری افقی و پیوسته است. قسمت های خالی به صورت متوالی تغذیه نمی شوند، بلکه به طور مداوم تغذیه و تخلیه می شوند. در جلوی انتهای تغذیه سلف به یک چرخ راهنما و یک دستگاه تسمه نقاله مجهز شده است، به طوری که خالی به طور مداوم از سلف عبور می کند تا به دمای گرمایش مورد نیاز برسد. مواد از انتهای دیگر سلف تخلیه می شود و سرعت تغذیه و تخلیه با توجه به زمان گرمایش مورد نیاز برای گرمایش القایی و میزان تولید محاسبه و تعیین می شود. این روش تغذیه از نوع فشاری برای گرم کردن قطعات با قطر کوچکتر مناسب است، به طور کلی قطر خالی کمتر از 70 میلی متر است. هنگامی که قطر شکاف بزرگتر است، ریل راهنما در فرآیند فشار دادن بلنک بزرگتر می شود و عمر مفید آن کوتاهتر می شود. از طرفی در این روش تغذیه از نوع فشاری، به دلیل اینکه بلنک ها یکی یکی از داخل سلف رانده می شوند، زمانی که دمای گرمایش بلنک ها زیاد است، گاهی اوقات چسبندگی بین بلنک ها و بلنک ها ایجاد می شود. زمانی که طول بلنک بیش از 500 میلی متر باشد و تعداد صفحات خالی قرار داده شده در سلف از 2 تا 3 قطعه تجاوز نکند، فشار دادن یک بلنک سرد به داخل سلف قدرت مورد نیاز سلف را افزایش می دهد که برای کار میانی مفید است. منبع تغذیه فرکانس نامطلوب است. پس از اینکه بلانک برای مدتی برای گرم کردن وارد سلف شد، مغناطیس بلانک از بین می رود، توان مورد نیاز سلف کاهش می یابد و ضریب مصرف برق تجهیزات کاهش می یابد. در کارگاه های آهنگری و مهر زنی معمولا از قیچی های مکانیکی برای برش استفاده می شود. به دلیل ساییدگی تیغه برش، برش بلنک با فلاش مایل است و برخی از بلنک ها در حین برش خم می شوند. چنین بلنک‌هایی از نوع فشاری استفاده می‌کنند. روش تغذیه پره از سلف عبور می‌کند. حتی اگر طول سلف زیاد نباشد، ممکن است گیر کرده و باعث حادثه شود. هنگامی که طول سلف از 2 متر بیشتر شود، به دلیل کیفیت ضعیف برش، زبری احتمال بیشتری دارد که گیر کند. این روش گرمایش القایی از نوع فشاری یک عیب بزرگ دیگر نیز دارد. هنگامی که دستگاه به طور ناگهانی متوقف می شود، تمام قسمت های خالی در سلف می مانند و پس از مدتی دوباره راه اندازی می شوند. برخی از جاهای خالی به دلیل زمان گرمایش ناکافی بسیار دیر هستند. وقتی داغ است نمی توان آن را پردازش کرد و پس از سرد شدن دوباره گرم می شود. هنگامی که تجهیزات آهنگری تنظیم می شود، بخشی از خالی قابل پردازش نیست. این کاستی ها برای سلف های بلند آشکارتر است.