水平連続押し式の原理 誘導加熱炉

図4-4は横型連続押し型誘導加熱炉の模式図です。 ブランクはシーケンシャルに供給されるのではなく、連続的に供給および排出されます。 誘導子の供給端の前にはガイドホイールとコンベアベルト装置が装備されているため、ブランクは連続的に誘導子を通過して必要な加熱温度に達します。 材料はインダクタのもう一方の端から排出され、誘導加熱に必要な加熱時間と生産速度に応じて、供給と排出の速度が計算され決定されます。 このプッシュタイプの供給方法は、小径のブランクを加熱するのに適しています。通常、ブランクの直径は 70 mm 未満です。 ブランク径が大きくなると、ブランクを押し込む過程でガイドレールの摩耗が大きくなり、寿命が短くなります。 一方、このプッシュ式送り方式では、ブランクを500枚ずつインダクターに押し込んでいくため、ブランクの加熱温度が高いと、ブランクとブランクとの固着が発生する場合があります。 ブランクの長さが2mmを超え、インダクタに入れるブランクの数が3〜2個を超えない場合、冷たいブランクをインダクタに押し込むと、インダクタに必要な電力が増加し、中級者の作業に役立ちます.周波数電源は不利です。 ブランクが一定期間加熱のためにインダクタに入った後、ブランクの磁性が消え、インダクタが必要とする電力が減少し、機器の電力利用率が低下します。 鍛造およびプレス加工のワークショップでは、通常、切断には機械式剪断機が使用されます。 切断刃の摩耗により、ブランクのカットはフラッシュで傾斜し、一部のブランクは切断プロセス中に曲がっています。 そんなブランクスはプッシュ式を採用 ブランクスの送り方はインダクターを通す方式。 インダクタの長さが長くなくても、スタックして事故につながる可能性があります。 インダクターの長さがXNUMXmを超えると、切れ味の悪さからラフネスが引っかかりやすくなります。 このプッシュ型誘導加熱方式には、もうひとつ大きな欠点があります。 マシンが突然停止すると、すべてのブランクがインダクター内に留まり、一定時間後に再起動します。 加熱時間が不十分なため、一部のブランクは遅すぎます。 熱いうちは加工できませんので、冷めてから再加熱してください。 鍛造設備を調整すると、ブランクの一部が加工できなくなります。 これらの欠点は、長いインダクタでより顕著になります。