עקרון של סוג דחיפה אופקי ורציף תנור חימום אינדוקציה

איור 4-4 הוא תרשים סכמטי של תנור חימום אינדוקציה אופקי ורציף. החסר לא מוזנים ברצף אלא מוזנים ומתפרקים ברציפות. בחזית קצה ההזנה של המשרן מצויד בגלגל מנחה ובמכשיר מסוע, כך שהריק עובר ברציפות דרך המשרן כדי להגיע לטמפרטורת החימום הנדרשת. החומר משוחרר מהקצה השני של המשרן, ומהירות ההזנה והפריקה מחושבת ונקבעת בהתאם לזמן החימום הנדרש לחימום אינדוקציה וקצב הייצור. שיטת האכלה מסוג דחיפה זו מתאימה לחימום חלקים בקוטר קטן יותר, בדרך כלל קוטר הריק הוא פחות מ-70 מ”מ. כאשר קוטר הריק גדול יותר, מסילת המדריך נשחקת יותר בתהליך דחיפת הריק, וחיי השירות שלו קצרים יותר. מצד שני, בשיטת האכלה מסוג דחיפה זו, מכיוון שהחסר נדחפים דרך המשרן אחד אחד, כאשר טמפרטורת החימום של החסר היא גבוהה, לעיתים מתרחשת הידבקות בין החסר לחסר. כאשר אורך החסר עולה על 500 מ”מ ומספר החסר המוצב במשרן אינו עולה על 2 עד 3 חלקים, דחיפת ריק קר לתוך המשרן תגביר את ההספק הנדרש על ידי המשרן, וזה שימושי לעבודת הביניים אספקת חשמל בתדר לא חיובית. לאחר שהריק נכנס למשרן לצורך חימום למשך פרק זמן, המגנטיות של החסר נעלמת, ההספק הנדרש מהמשרן מצטמצם, ומקדם ניצול ההספק של הציוד מופחת. בסדנאות הפרזול וההטבעה משתמשים לרוב במספרות מכניות לחיתוך. עקב שחיקה של להב החיתוך, החתך של החסר נוטה עם הבזק, וכמה ריקים מכופפים במהלך תהליך החיתוך. ריקים כאלה משתמשים בדחיפה. שיטת ההזנה של הריק עוברת דרך המשרן. גם אם אורך המשרן אינו גדול, הוא עלול להיתקע ולגרום לתאונה. כאשר אורך המשרן עולה על 2 מטר, סביר יותר שהחספוס יתקע עקב איכות חיתוך ירודה. לשיטת חימום אינדוקציה מסוג דחיפה זו יש חיסרון גדול נוסף. כאשר המכונה נעצרת בפתאומיות, כל החסר נשארים במשרן ומתחילים מחדש לאחר פרק זמן. חלק מהחסרים מאוחרים מדי בגלל זמן חימום לא מספיק. לא ניתן לעבד אותו כשהוא חם, ולחמם מחדש לאחר התקררות. כאשר ציוד הפרזול מותאם, לא ניתן לעבד חלק מהריק. חסרונות אלה ברורים יותר עבור משרנים ארוכים.