Principiul tipului de împingere orizontală și continuă cuptor de încălzire prin inducție

Figura 4-4 este o diagramă schematică a unui cuptor de încălzire cu inducție de tip împingere orizontal și continuu. Blankurile nu sunt alimentate secvenţial, ci continuu alimentate şi descărcate. În fața capătului de alimentare al inductorului este echipat cu o roată de ghidare și un dispozitiv cu bandă transportoare, astfel încât semifabricatul să treacă continuu prin inductor pentru a atinge temperatura de încălzire necesară. Materialul este descărcat de la celălalt capăt al inductorului, iar viteza de alimentare și de descărcare este calculată și determinată în funcție de timpul de încălzire necesar pentru încălzirea prin inducție și rata de producție. Această metodă de alimentare cu împingere este potrivită pentru încălzirea semifabricatelor cu diametru mai mic, în general, diametrul semifabricatului este mai mic de 70 mm. Când diametrul semifabricatului este mai mare, șina de ghidare se uzează mai mare în procesul de împingere a semifabricatului, iar durata sa de viață este mai scurtă. Pe de altă parte, în această metodă de alimentare de tip împingere, deoarece semifabricatele sunt împinse prin inductor unul câte unul, când temperatura de încălzire a semifabricatelor este ridicată, apare uneori aderența între semifabricate și semifabricate. Când lungimea semifabricatului depășește 500 mm și numărul de semifabricate plasate în inductor nu depășește 2 până la 3 bucăți, împingerea unui semifabricat rece în inductor va crește puterea cerută de inductor, ceea ce este util pentru lucrul intermediarului alimentarea cu frecvență este nefavorabilă. După ce semifabricatul intră în inductor pentru încălzire pentru o perioadă de timp, magnetismul semifabricatului dispare, puterea cerută de inductor este redusă, iar factorul de utilizare a puterii echipamentului este redus. În atelierele de forjare și ștanțare, pentru tăiere se folosesc de obicei foarfecele mecanice. Datorită abraziunii lamei de tăiere, tăietura semifabricatului este înclinată cu flash, iar unele semifabricate sunt îndoite în timpul procesului de tăiere. Astfel de semifabricate folosesc tip push. Metoda de alimentare a semifabricatului trece prin inductor. Chiar dacă lungimea inductorului nu este mare, acesta poate fi blocat și poate provoca un accident. Când lungimea inductorului depășește 2 m, este mai probabil ca rugozitatea să fie blocată din cauza calității slabe de tăiere. Această metodă de încălzire prin inducție de tip împingere are un alt dezavantaj major. Când mașina se oprește brusc, toate semifabricatele rămân în inductor și repornesc după o perioadă de timp. Unele dintre semifabricate sunt prea târziu din cauza timpului de încălzire insuficient. Nu poate fi procesat când este fierbinte și reîncălzit după răcire. Când echipamentul de forjare este reglat, o parte a semifabricatului nu poate fi prelucrată. Aceste deficiențe sunt mai evidente pentru inductoarele lungi.