Johdatus itsevoitelevan levykiillelevyn laminointiin

1. Nauhaleikkaus: Prosessi on leikata nauha tiettyyn kokoon. Leikkuulaite voi olla jatkuva kiinteäpituinen viipalointikone tai se voidaan leikata käsin. Teipin leikkaamista varten koon on oltava tarkka. Pinoa leikatut nauhat siististi, pinoa eri liimapitoisuuksia ja juoksevuutta sisältävät nauhat erikseen ja tallenna ja säilytä myöhempää käyttöä varten.

2. Liimakankaan valinta: Liimakankaan valintaprosessi on erittäin tärkeä laminaatin laadun kannalta. Jos valinta on väärä, laminaatti halkeilee ja pinta roiskeita ja muita vikoja ilmenee. Valitun levyn pintakerrokselle on asetettava molemmille puolille 2 arkkia teippiä, jolla on korkea pintaliimapitoisuus ja korkea juoksevuus. Haihtuva pitoisuus ei saa olla liian suuri. Jos haihtuvien aineiden pitoisuus on liian suuri, se tulee kuivata ennen käyttöä.

3. Kuumapuristusprosessi: Puristusprosessin kriittisin prosessi on prosessiparametrit, joista tärkeimmät prosessiparametrit ovat lämpötila, paine ja aika. Voittaa haihtuvien aineiden höyrynpaineen, saada sidottu hartsi virtaamaan ja liimakerros tiiviisti kosketukseen; estää levyn vääntymisen sen jäähtyessä. Muovauspaineen koko määräytyy hartsin kovettumisominaisuuksien mukaan. Yleensä epoksi/fenolilaminaatti on 5.9 MPa ja epoksilevy 3.9-5.9 MPa.

4. Jälkikäsittely: Jälkikäsittelyn tarkoituksena on kovettaa hartsia edelleen, kunnes se on täysin kovettunut, samalla kun osittain eliminoidaan tuotteen sisäinen jännitys ja parannetaan tuotteen sitoutumiskykyä. Epoksilevyn ja epoksi/fenolilevyn jälkikäsittely pidetään 130-150 ℃ lämpötilassa noin 150 min.