Giới thiệu về cách cán mặt bảng mica tự bôi trơn

1. Cắt băng: Quy trình là cắt băng theo một kích thước nhất định. Thiết bị cắt có thể là máy cắt lát có chiều dài cố định liên tục hoặc có thể cắt bằng tay. Để cắt băng, kích thước được yêu cầu phải chính xác. Xếp các cuộn băng đã cắt gọn gàng, xếp chồng các băng có hàm lượng keo và độ lưu động khác nhau riêng biệt, ghi lại và lưu trữ để sử dụng sau.

2. Lựa chọn vải kết dính: Quá trình lựa chọn vải kết dính rất quan trọng đối với chất lượng của tấm laminate. Nếu lựa chọn không phù hợp, tấm laminate sẽ bị nứt và bề mặt bị loang ra và các khuyết tật khác sẽ xảy ra. Trên lớp bề mặt của tấm ván đã chọn, nên đặt mỗi bên 2 tấm băng dính có hàm lượng keo bề mặt cao và độ lưu động cao. Hàm lượng biến động không được quá lớn. Nếu hàm lượng chất bay hơi quá lớn, cần sấy khô trước khi sử dụng.

3. Quá trình ép nóng: Quá trình quan trọng nhất trong quá trình ép là các thông số của quá trình, trong đó các thông số quá trình quan trọng nhất là nhiệt độ, áp suất và thời gian. Vượt qua áp suất hơi của chất bay hơi, làm cho nhựa liên kết chảy và làm cho lớp keo dính chặt chẽ với nhau; tránh cho tấm không bị biến dạng khi nguội. Kích thước của áp lực đúc được xác định theo đặc tính đóng rắn của nhựa. Thông thường, tấm epoxy / phenolic là 5.9MPa và tấm epoxy là 3.9-5.9MPa.

4. Xử lý sau: Mục đích của xử lý sau là tiếp tục xử lý nhựa cho đến khi nó được đóng rắn hoàn toàn, đồng thời loại bỏ một phần ứng suất bên trong của sản phẩm và cải thiện hiệu suất liên kết của sản phẩm. Sau xử lý ván epoxy và ván epoxy / phenolic được giữ ở nhiệt độ 130-150 ℃ trong khoảng 150 phút.