La différence entre le matériau de pilonnage du four à induction et la coulée en poche

Généralement, les fours à induction sont plus petits que les fours à arc électrique et sont principalement utilisés pour la fonte des pièces moulées et de l’acier pour certaines pièces moulées de précision. Ces dernières années, il a également été utilisé pour fondre l’acier inoxydable. Il est relativement simple d’utiliser des matériaux réfractaires, qui sont généralement des matériaux noués. Pièces détachées métallurgiques Pour les fours à induction de fusion de fonte, on utilise généralement des matériaux de nouage en quartz. Lors de la fusion de certaines pièces moulées de précision, des matériaux de nouage secs d’aluminium-magnésium et de spinelle de corindon sont utilisés, ainsi que des matériaux de pilonnage en aluminium-silicium. Il existe également des fours à induction qui utilisent des creusets prêts à l’emploi. Pour les pièces de rechange métallurgiques, lorsque le four à induction doit être ouvert, placez le creuset préparé dans le four à induction et l’espace entre le creuset et la bobine d’induction est raffermi avec un matériau de nouage sec. Cette méthode est pratique à remplacer et peut améliorer le taux d’utilisation de l’équipement.

La poche a pour fonction de prélever l’acier en fusion du four d’aciérie amont et de transporter l’acier en fusion vers l’équipement d’affinage à l’extérieur du four ou du site de coulée. Les poches ne sont pas seulement divisées en poche de coulée sous pression et poche de coulée continue, mais également divisées en poche de four électrique et poche de convertisseur. Les conditions d’utilisation des pièces détachées métallurgiques sont différentes, les matériaux réfractaires et les modes de construction utilisés sont également différents.

Généralement, il existe une couche d’isolation à l’extérieur de la couche permanente de la poche. Les matériaux réfractaires utilisés comprennent des briques en terre cuite, des pièces détachées métallurgiques, des briques en pyrophyllite et des panneaux isolants, tels que des panneaux isolants en silicate de calcium ; la couche permanente est principalement constituée de bétons légers à haute teneur en aluminium (filet de l’industrie métallurgique de Chine).

La couche de travail de la poche de coulée continue du four électrique est généralement constituée d’un revêtement en brique. Des briques de magnésie-carbone et des pièces de rechange métallurgiques sont utilisées pour les lignes inondées, tandis que les piscines en fusion (y compris les parois et les fonds) utilisent généralement des briques d’aluminium-magnésium-carbone ou des briques de magnésie-carbone, tandis que certaines aciéries européennes utilisent de la magnésie non brûlante liée au carbone. -briques de calcium.

Quant au revêtement de travail des petites poches de conversion, le revêtement bauxite-spinelle est généralement sélectionné, et certains sont réparés.

Pour les poches moyennes et grandes, utilisez généralement des coulables d’alumine magnésie et des pièces de rechange métallurgiques au lieu de coulables de magnésie de corindon ou de spinelle de corindon aluminium-magnésium comme matériaux réfractaires pour la paroi de la poche et la couche de travail inférieure, et du carbone de magnésie pour la ligne de laitier Maçonnerie en brique.