Perbedaan antara bahan serudukan tungku induksi dan sendok castable

Umumnya, tungku induksi lebih kecil dari tungku busur listrik dan terutama digunakan untuk peleburan coran dan baja untuk coran presisi tertentu. Dalam beberapa tahun terakhir, itu juga telah digunakan untuk melebur baja tahan karat. Relatif sederhana untuk menggunakan bahan tahan api, yang umumnya merupakan bahan yang diikat. Suku cadang metalurgi Untuk tungku induksi untuk peleburan besi tuang, bahan pengikat kuarsa umumnya digunakan. Saat melebur beberapa coran presisi, bahan pengikat kering dari aluminium-magnesium dan korundum spinel digunakan, dan bahan serudukan aluminium-silikon juga digunakan. Ada juga beberapa tungku induksi yang menggunakan cawan lebur yang sudah jadi. Untuk suku cadang metalurgi, ketika tungku induksi akan dibuka, masukkan wadah yang telah disiapkan ke dalam tungku induksi, dan celah antara wadah dan koil induksi dikencangkan dengan bahan pengikat kering. Metode ini nyaman untuk diganti dan dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.

Fungsi sendok adalah untuk mengambil baja cair dari tungku pembuatan baja hulu dan mengangkut baja cair ke peralatan pemurnian di luar tungku atau tempat penuangan. Sendok tidak hanya dibagi menjadi sendok die-cast dan sendok pengecoran kontinu, tetapi juga dibagi menjadi sendok tanur listrik dan sendok konverter. Kondisi penggunaan suku cadang metalurgi berbeda, dan bahan tahan api serta metode konstruksi yang digunakan juga berbeda.

Umumnya, ada lapisan insulasi di luar lapisan permanen sendok. Bahan tahan api yang digunakan antara lain bata tanah liat, suku cadang metalurgi bata pirofilit dan papan insulasi, seperti papan insulasi kalsium silikat; lapisan permanen terutama terbuat dari castables aluminium ringan tinggi (China Metallurgical Industry net).

Lapisan kerja tungku pengecoran kontinyu tungku listrik umumnya terbuat dari lapisan batu bata. Batu bata magnesia-karbon dan suku cadang metalurgi digunakan untuk saluran banjir, sedangkan kolam cair (termasuk dinding dan dasar) umumnya menggunakan bata aluminium-magnesium-karbon atau bata magnesia-karbon, sementara beberapa pabrik baja Eropa menggunakan magnesia non-pembakaran berikat karbon. -batu bata kalsium.

Sedangkan untuk pelapis kerja sendok konverter kecil, umumnya dipilih pelapis bauksit-spinel, dan ada juga yang diperbaiki.

Untuk ladle sedang dan besar, umumnya menggunakan castables alumina magnesia dan suku cadang metalurgi sebagai pengganti castables corundum magnesia atau corundum aluminium-magnesium spinel castables sebagai bahan tahan api untuk dinding ladle dan lapisan kerja bawah, dan karbon magnesia untuk slag line Bata bata.