La differenza tra il materiale di speronamento del forno a induzione e la colata della siviera

Generalmente, i forni a induzione sono più piccoli dei forni ad arco elettrico e sono utilizzati principalmente per la fusione di getti e acciaio per alcune fusioni di precisione. Negli ultimi anni è stato utilizzato anche per fondere l’acciaio inossidabile. È relativamente semplice utilizzare materiali refrattari, che sono generalmente materiali annodati. Ricambi metallurgici Per i forni ad induzione per la fusione della ghisa, vengono generalmente utilizzati materiali di annodatura al quarzo. Quando si fondono alcuni getti di precisione, vengono utilizzati materiali di annodatura a secco di alluminio-magnesio e spinello di corindone e vengono utilizzati anche materiali di speronamento in alluminio-silicio. Ci sono anche alcuni forni a induzione che utilizzano crogioli già pronti. Per i pezzi di ricambio metallurgici, quando si deve aprire il forno a induzione, inserire il crogiolo preparato nel forno a induzione e lo spazio tra il crogiolo e la bobina di induzione viene fissato con materiale per annodare a secco. Questo metodo è conveniente da sostituire e può migliorare il tasso di utilizzo dell’apparecchiatura.

La funzione della siviera è quella di prelevare l’acciaio fuso dal forno di produzione dell’acciaio a monte e trasportare l’acciaio fuso all’attrezzatura di raffinazione all’esterno del forno o del sito di colata. Le siviere non sono solo divise in siviera pressofusa e siviera per colata continua, ma anche in siviera per forno elettrico e siviera convertitore. Differenti sono le condizioni di utilizzo dei ricambi metallurgici, differenti sono anche i materiali refrattari ed i metodi costruttivi utilizzati.

Generalmente, c’è uno strato isolante al di fuori dello strato permanente della siviera. I materiali refrattari utilizzati comprendono mattoni in argilla, pezzi di ricambio metallurgici mattoni in pirofillite e pannelli isolanti, come pannelli isolanti in silicato di calcio; lo strato permanente è costituito principalmente da calcinabili leggeri ad alto contenuto di alluminio (rete China Metallurgical Industry).

Lo strato di lavoro della siviera di colata continua del forno elettrico è generalmente costituito da un rivestimento in laterizio. I mattoni di magnesia-carbonio e i pezzi di ricambio metallurgici sono utilizzati per le linee allagate, mentre i pozzetti fusi (comprese le pareti e il fondo) generalmente utilizzano mattoni di alluminio-magnesio-carbonio o mattoni di magnesia-carbonio, mentre alcune acciaierie europee utilizzano magnesia non infiammabile legata al carbonio -mattoni di calcio.

Per quanto riguarda il rivestimento di lavoro della piccola siviera da convertitore, generalmente viene selezionato il rivestimento in bauxite-spinello e alcuni vengono riparati.

Per le siviere di medie e grandi dimensioni, generalmente utilizzare calcinabili in allumina magnesia e ricambi metallurgici al posto dei calcinabili in corindone magnesia o in corindone alluminio-magnesio spinello come materiali refrattari per la parete della siviera e lo strato di lavoro inferiore, e carbonio magnesiaco per la linea di scorie Muratura in laterizio.