誘導炉のラミング材料と取鍋キャスタブルの違い

一般に、誘導炉は電気アーク炉よりも小さく、主に製錬鋳物や特定の精密鋳物の鋼に使用されます。 近年では、ステンレス鋼の精錬にも使用されています。 一般的に結び目のある材料である耐火材料を使用することは比較的簡単です。 冶金スペアパーツ鋳鉄を溶かす誘導炉には、一般的に石英結節材が使用されます。 一部の精密鋳物を製錬する場合、アルミニウム-マグネシウムとコランダムスピネルの乾式ノッティング材料が使用され、アルミニウム-シリコンラミング材料も使用されます。 既製のるつぼを使用する誘導炉もいくつかあります。 冶金スペアパーツの場合、誘導炉を開くときは、準備したるつぼを誘導炉に入れ、るつぼと誘導コイルの隙間を乾式結節材で固めます。 この方法は交換に便利で、機器の使用率を向上させることができます。

取鍋の機能は、上流の製鋼炉から溶鋼を取り出し、炉または注湯場所の外の精製装置に溶鋼を輸送することです。 取鍋は、ダイキャスト取鍋と連続鋳造取鍋に分けられるだけでなく、電気炉取鍋とコンバータ取鍋にも分けられます。 冶金スペアパーツの使用条件が異なり、耐火物や工法も異なります。

一般的に、取鍋の恒久層の外側に絶縁層があります。 使用される耐火材料には、粘土レンガ、冶金スペアパーツパイロフィライトレンガ、およびケイ酸カルシウム断熱ボードなどの断熱ボードが含まれます。 永久層は主に軽量の高アルミニウムキャスタブル（中国冶金産業ネット）で作られています。

電気炉連続鋳造取鍋の作業層は、一般的にレンガの裏地で作られています。 マグネシア-カーボンレンガと冶金スペアパーツは浸水ラインに使用されますが、溶融池（壁と底を含む）は一般にアルミニウム-マグネシウム-カーボンレンガまたはマグネシア-カーボンレンガを使用しますが、一部のヨーロッパの鉄鋼プラントは炭素結合非燃焼マグネシアを使用します-カルシウムレンガ。

小型コンバーター取鍋の作業ライニングは、ボーキサイト-スピネルライニングが一般的に選択され、一部は修理されています。

中型および大型のレードルの場合、一般に、コランダムマグネシアキャスタブルまたはコランダムアルミニウム-マグネシウムスピネルキャスタブルの代わりに、アルミナマグネシアキャスタブルおよび冶金スペアパーツを、レードル壁および下部作業層の耐火材料として使用し、スラグラインレンガ組積造にはマグネシアカーボンを使用します。