Brique à haute teneur en alumine pour haut fourneau

Les briques à haute teneur en alumine pour hauts fourneaux désignent des produits réfractaires fabriqués à partir de clinker de bauxite à haute teneur en alumine avec une teneur en Al2O3 de plus de 48 % et utilisés pour la construction de hauts fourneaux. Le haut fourneau est l’équipement principal pour la fabrication du fer, et les briques d’argile sont les matériaux de revêtement qui ont été utilisés très tôt dans le haut fourneau. À partir des années 1950, le volume des hauts fourneaux a augmenté à grande échelle et les foyers de 8 à 12 m de diamètre sont devenus plus courants. La productivité a augmenté rapidement. Cependant, la corrosion de la taille et du ventre du four affecte évidemment la production du haut fourneau Ruo. Le processus de production des briques à haute teneur en alumine et des briques en terre cuite multi-clinker est similaire. La différence est que la proportion de clinker dans les ingrédients est plus élevée.

Les briques de haut fourneau à haute teneur en alumine désignent des produits réfractaires fabriqués à partir de clinker de bauxite à haute teneur en alumine avec une teneur en Al2O3 de plus de 48 % et utilisés pour la construction de hauts fourneaux.

Le haut fourneau est l’équipement principal pour la fabrication du fer, et les briques d’argile sont les matériaux de revêtement qui ont été utilisés très tôt dans le haut fourneau. À partir des années 1950, le volume des hauts fourneaux a augmenté à grande échelle et les foyers de 8 à 12 m de diamètre sont devenus plus courants. La productivité a augmenté rapidement. Cependant, la corrosion de la taille et du ventre du four affecte évidemment la production du haut fourneau Ruo.

Artisanat：

Le processus de production des briques à haute teneur en alumine et des briques en terre cuite multi-clinker est similaire. La différence est que la proportion de clinker dans les ingrédients est plus élevée, pouvant aller jusqu’à 90-95%. Le clinker doit être trié et tamisé pour éliminer le fer avant le broyage, et la température de cuisson plus élevée, telle que Ⅰ, , les briques à haute teneur en alumine sont généralement de 1500～1600℃ lorsqu’elles sont cuites dans un four tunnel.

Les pratiques de production en Chine ont prouvé qu’avant le concassage, le clinker à haute teneur en aluminium est strictement trié et classé, et stocké par étages. L’utilisation de clinker de bauxite et d’une méthode combinée de broyage fin d’argile peut améliorer la qualité du produit.

performance:

une. Résistance

Le caractère réfractaire des briques à haute teneur en alumine est supérieur à celui des briques en argile et des briques en semi-silice, atteignant 1750 ~ 1790℃, qui est un matériau réfractaire de haute qualité.

b. Température de ramollissement de la charge

Étant donné que les produits à haute teneur en alumine ont une teneur élevée en Al2O3, moins d’impuretés et moins de corps de verre fusibles, la température de ramollissement de la charge est plus élevée que celle des briques en terre cuite. Cependant, comme les cristaux de mullite ne forment pas une structure en réseau, la température de ramollissement de la charge n’est toujours pas aussi élevée que celle des briques de silice.

c. Résistance au laitier

Les briques à haute teneur en alumine contiennent plus d’Al2O3, qui est proche des matériaux réfractaires neutres, et peuvent résister à l’érosion des scories acides et alcalines. En raison de l’inclusion de SiO2, la capacité à résister aux scories alcalines est plus faible que celle des scories acides.

Points de processus :

Les matériaux de bauxite naturelle nécessitent une bonne calcination et une classification stricte. La teneur en oxyde de fer dans l’analyse chimique est contrôlée en dessous de 1.2%, et aucune tache de fer concentré ou noyau de fer n’est autorisé. Une qualité élevée et une pureté élevée sont requises. Moulée avec une presse à briques à fort tonnage, la forme de la brique est régulière et aucune fissure de surface semblable à un filet et aucun délaminage interne ne sont autorisés. Assurez une densité de brique élevée et une température de cuisson non inférieure à 1500 ℃.