高炉用高アルミナれんが

高炉用高アルミナれんがとは、Al2O3含有量が48％を超える高アルミナボーキサイトクリンカーから作られた高炉の製造に使用される耐火物を指します。 高炉は製鉄の主な設備であり、粘土レンガは高炉の非常に早い段階で使用されてきたライニング材です。 1950年代以降、高炉の容積は大規模になり、直径8〜12mの炉床が一般的になりました。 生産性は急速に向上しています。 しかし、炉のウエストと腹の腐食は明らかにRuo高炉の生産に影響を与えます。 高アルミナれんがとマルチクリンカー粘土れんがの製造プロセスは似ています。 違いは、成分中のクリンカーの割合が高いことです。

高炉高アルミナれんがとは、Al2O3含有量が48％を超える高アルミナボーキサイトクリンカーから製造され、高炉の建設に使用される耐火物を指します。

高炉は製鉄の主な設備であり、粘土レンガは高炉の非常に早い段階で使用されてきたライニング材です。 1950年代以降、高炉の容積は大規模になり、直径8〜12mの炉床が一般的になりました。 生産性は急速に向上しています。 しかし、炉のウエストと腹の腐食は明らかにRuo高炉の生産に影響を与えます。

職人技：

高アルミナれんがとマルチクリンカー粘土れんがの製造プロセスは似ています。 違いは、成分中のクリンカーの割合が高く、90〜95％にもなる可能性があることです。 クリンカーは、粉砕する前に鉄分を取り除くために選別およびふるい分けする必要があり、焼成温度が高くなります。Ⅰ、Ⅱなどの高アルミナれんがは、トンネル窯で焼成する場合、通常1500〜1600℃です。

中国での生産慣行は、破砕する前に、高アルミニウムクリンカーが厳密に分類および分類され、段階的に保管されることを証明しています。 ボーキサイトクリンカーと粘土微粉砕法を組み合わせることで、製品の品質を向上させることができます。

パフォーマンス：

NS。 不応性

高アルミナれんがは粘土れんがやセミシリカれんがよりも耐火性が高く、高品質の耐火材料である1750〜1790℃に達します。

NS。 荷重軟化温度

高アルミナ製品はAl2O3が高く、不純物が少なく、ガラス体が溶けにくいため、負荷軟化温度は粘土レンガよりも高くなります。 ただし、ムライト結晶はネットワーク構造を形成しないため、荷重軟化温度はシリカれんがほど高くはありません。

NS。 スラグ耐性

高アルミナれんがは、中性耐火材料に近いAl2O3を多く含み、酸性スラグとアルカリ性スラグの侵食に耐えることができます。 SiO2が含まれているため、アルカリ性スラグに抵抗する能力は酸性スラグよりも弱いです。

プロセスポイント：

天然ボーキサイト材料には、適切な煆焼と厳密な分類が必要です。 化学分析における酸化鉄含有量は1.2％未満に制御されており、集中した鉄の斑点や鉄のコアは許可されていません。 高品位で高純度が求められます。 高トン数のレンガプレスで成形されたレンガの形状は規則的であり、表面の網目状の亀裂や内部の層間剥離は許容されません。 高いレンガ密度と1500℃以上の焼成温度を確保してください。