Tijolo de alta alumina para alto-forno

Os tijolos de alta alumina para altos-fornos referem-se a produtos refratários feitos de clínquer de bauxita com alta alumina com um teor de Al2O3 de mais de 48% e usados ​​para construir altos-fornos. O alto-forno é o principal equipamento para a fabricação de ferro, e os tijolos de argila são os materiais de revestimento que foram usados ​​desde muito cedo no alto-forno. Começando na década de 1950, o volume dos altos-fornos cresceu em grande escala, e lareiras de 8-12 m de diâmetro tornaram-se mais comuns. A produtividade aumentou rapidamente. No entanto, a cintura do forno e a corrosão da barriga obviamente afetam a produção do alto-forno Ruo. O processo de produção de tijolos de alta alumina e tijolos de argila multiclínquer é semelhante. A diferença é que a proporção de clínquer nos ingredientes é maior.

Os tijolos de alta alumina de alto-forno referem-se a produtos refratários feitos de clínquer de bauxita de alta alumina com um conteúdo de Al2O3 de mais de 48% e usados ​​para construir altos-fornos.

O alto-forno é o principal equipamento para a fabricação de ferro, e os tijolos de argila são os materiais de revestimento que foram usados ​​desde muito cedo no alto-forno. Começando na década de 1950, o volume dos altos-fornos cresceu em grande escala, e lareiras de 8-12 m de diâmetro tornaram-se mais comuns. A produtividade aumentou rapidamente. No entanto, a cintura do forno e a corrosão da barriga obviamente afetam a produção do alto-forno Ruo.

Artesanato:

O processo de produção de tijolos de alta alumina e tijolos de argila multiclínquer é semelhante. A diferença é que a proporção de clínquer nos ingredientes é maior, podendo chegar a 90-95%. O clínquer precisa ser separado e peneirado para remover o ferro antes da trituração, e a temperatura de queima mais alta, como Ⅰ, Ⅱ tijolos de alta alumina são geralmente 1500 ～ 1600 ℃ quando são queimados em um forno túnel.

A prática de produção na China provou que, antes da britagem, o clínquer com alto teor de alumínio é estritamente selecionado e classificado e armazenado em camadas. O uso de clínquer de bauxita e método combinado de moagem fina de argila pode melhorar a qualidade do produto.

desempenho:

uma. Refratariedade

A refratariedade dos tijolos de alta alumina é maior do que a dos tijolos de argila e tijolos semissílica, atingindo 1750 ~ 1790 ℃, que é um material refratário de alta qualidade.

b. Temperatura de amolecimento de carga

Como os produtos de alta alumina têm alto Al2O3, menos impurezas e menos corpos de vidro fusíveis, a temperatura de amolecimento da carga é mais alta do que a dos tijolos de argila. No entanto, como os cristais de mulita não formam uma estrutura de rede, a temperatura de amolecimento da carga ainda não é tão alta quanto a dos tijolos de sílica.

c. Resistência à escória

Os tijolos de alta alumina têm mais Al2O3, que é próximo aos materiais refratários neutros, e podem resistir à erosão da escória ácida e da escória alcalina. Devido à inclusão de SiO2, a capacidade de resistir à escória alcalina é mais fraca do que a escória ácida.

Pontos do processo:

Os materiais de bauxita natural requerem boa calcinação e classificação rigorosa. O teor de óxido de ferro na análise química é controlado abaixo de 1.2% e não são permitidos pontos de ferro concentrados ou núcleos de ferro. São necessários alto grau e alta pureza. Moldado com uma prensa de tijolos de alta tonelagem, o formato do tijolo é regular e não são permitidas rachaduras na superfície do tipo rede e delaminação interna. Garanta uma alta densidade de tijolo e temperatura de queima não inferior a 1500 ℃.