Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu do wielkiego pieca

Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu do wielkich pieców to wyroby ogniotrwałe wykonane z klinkieru boksytu o wysokiej zawartości tlenku glinu o zawartości Al2O3 przekraczającej 48% i wykorzystywane do budowy wielkich pieców. Wielki piec jest głównym wyposażeniem do produkcji żelaza, a cegły gliniane to materiały wykładzinowe, które były używane bardzo wcześnie w wielkim piecu. Począwszy od lat 1950. XX wieku objętość wielkich pieców wzrosła na dużą skalę, a paleniska o średnicy 8-12 m stały się bardziej powszechne. Wydajność gwałtownie wzrosła. Jednak korozja przegrody i brzucha pieca w oczywisty sposób wpływa na produkcję wielkiego pieca Ruo. Proces produkcji cegieł wysokoglinowych i cegieł glinianych multiklinkierowych jest podobny. Różnica polega na tym, że udział klinkieru w składnikach jest wyższy.

Cegły wielkopiecowe o wysokiej zawartości tlenku glinu to wyroby ogniotrwałe wykonane z klinkieru boksytowego o wysokiej zawartości tlenku glinu o zawartości Al2O3 powyżej 48% i wykorzystywane do budowy wielkich pieców.

Wielki piec jest głównym sprzętem do produkcji żelaza, a cegły gliniane to materiały wykładzinowe, które były używane bardzo wcześnie w wielkim piecu. Począwszy od lat pięćdziesiątych, wielkość wielkich pieców wzrosła na dużą skalę, a paleniska o średnicy 1950-8 m stały się bardziej powszechne. Wydajność gwałtownie wzrosła. Jednak korozja przegrody i brzucha pieca w oczywisty sposób wpływa na produkcję wielkiego pieca Ruo.

Rzemiosło:

Proces produkcji cegieł wysokoglinowych i cegieł glinianych multiklinkierowych jest podobny. Różnica polega na tym, że udział klinkieru w składnikach jest wyższy i może sięgać nawet 90-95%. Klinkier musi być sortowany i przesiewany, aby usunąć żelazo przed kruszeniem, a temperatura wypalania Wyższa, np. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu Ⅰ, Ⅱ mają zwykle temperaturę 1500-1600℃, gdy są wypalane w piecu tunelowym.

Praktyka produkcyjna w Chinach dowiodła, że ​​przed kruszeniem klinkier wysokoaluminiowy jest ściśle sortowany i klasyfikowany oraz składowany w rzędach. Zastosowanie boksytu klinkieru i połączonej metody drobnego mielenia gliny może poprawić jakość produktu.

wydajność:

a. Krnąbrność

Ogniotrwałość cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wyższa niż w przypadku cegieł glinianych i cegieł półkrzemionkowych, osiągając 1750 ~ 1790 ℃, co jest materiałem ogniotrwałym wysokiej jakości.

b. Temperatura zmiękczania ładunku

Ponieważ produkty o wysokiej zawartości tlenku glinu mają wysoką zawartość Al2O3, mniej zanieczyszczeń i mniej topliwe elementy szklane, temperatura mięknienia ładunku jest wyższa niż w przypadku cegieł glinianych. Ponieważ jednak kryształy mulitu nie tworzą struktury sieciowej, temperatura mięknienia ładunku wciąż nie jest tak wysoka jak w przypadku cegieł krzemionkowych.

C. Odporność na żużel

Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają więcej Al2O3, który jest zbliżony do obojętnych materiałów ogniotrwałych i są odporne na erozję żużla kwaśnego i alkalicznego. Z powodu włączenia SiO2 odporność na alkaliczny żużel jest słabsza niż kwaśnego żużla.

Punkty procesowe:

Naturalne materiały boksytowe wymagają dobrej kalcynacji i ścisłej klasyfikacji. Zawartość tlenku żelaza w analizie chemicznej jest kontrolowana poniżej 1.2% i nie są dozwolone skoncentrowane plamy żelaza lub rdzenie żelazne. Wymagana jest wysoka jakość i wysoka czystość. Formowana za pomocą prasy do cegieł o dużym tonażu, kształt cegieł jest regularny i nie dopuszcza się siatek powierzchniowych i rozwarstwień wewnętrznych. Zapewnij wysoką gęstość cegieł i temperaturę wypalania nie niższą niż 1500 ℃.