Processus de construction réfractaire du four de grillage des métaux nobles et exigences de maçonnerie

Le processus de maçonnerie du four et les exigences du four de grillage de minerai de métal précieux sont assemblés et agrégés par le fabricant de briques réfractaires.

Le four du four de grillage de métaux précieux a une structure circulaire, comprenant cinq parties : revêtement de sole, revêtement de paroi de four à section droite inférieure, revêtement de paroi de four à section conique, revêtement de paroi de four à section droite supérieure et revêtement de voûte de toit de four.

1. Conditions pour la construction d’un four de torréfaction :

(1) La coque du four de torréfaction a été installée et a passé l’inspection.

(2) La température de l’environnement de construction ne doit pas être inférieure à 5°C, et si elle est inférieure à 5°C, elle doit être traitée selon le plan de construction hivernal.

(3) Contrôler strictement les types, la quantité et la qualité des matériaux réfractaires qui sont entrés sur le site pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences de conception et de construction et peuvent répondre aux exigences du calendrier de construction.

2. Procédures et exigences de construction du four de cuisson :

(1) Processus de construction :

Opérations de réception et de mise en place de la coque du four → installation d’échafaudages et de châssis de levage → revêtement anti-corrosion en verre soluble en poudre de graphite sur la paroi intérieure de la coque du four, panneau isolant en amiante → couche de travail du four, couche d’isolation en maçonnerie de briques réfractaires légères et lourdes → maçonnerie en briques réfractaires du toit du four →Retirez le cadre de levage →Retirez l’échafaudage → Construction et entretien du béton réfractaire de la plaque de distribution → Nettoyage de la zone de construction et achèvement et livraison.

(2) Mesures techniques de construction :

1) Installation d’échafaudage :

L’échafaudage intérieur pour le revêtement du four de grillage utilise des échafaudages en tubes d’acier de type attache pour permettre au personnel de construction de se déplacer et de construire. Par conséquent, il doit être construit conformément aux exigences de conception pour assurer sa stabilité et sa stabilité.

2) Transport de matériaux réfractaires :

Transport horizontal : Les matériaux réfractaires sur le chantier sont généralement transportés par des camions à crémaillère, complétés par une manutention manuelle, et le personnel de construction et les matériaux réfractaires peuvent entrer et sortir du trou d’homme de la virole du four.

Transport vertical : Utilisez le cadre de levage érigé à l’intérieur et à l’extérieur du four pour déplacer les matériaux réfractaires et le personnel de construction de haut en bas.

3) Production de pneus arche et gabarits :

Les trous d’homme des fournaises et autres éléments de maçonnerie cintrée doivent être complétés sur place selon les exigences.

4) Criblage des briques réfractaires :

Une fois que toutes les briques réfractaires sont entrées sur le site, elles sont classées selon différents matériaux et spécifications et stockées de manière ordonnée. Les briques réfractaires présentant de graves manques de coins, fissures, flexions et autres défauts sont sélectionnées et ne peuvent pas être utilisées pour la maçonnerie. Ils peuvent être réservés au traitement des briques. .

5) Pré-pose et traitement des briques réfractaires :

Afin d’assurer le processus de construction, les briques réfractaires de la voûte et de chaque trou sont généralement pré-construites pour juger du traitement et de l’utilisation correspondante des briques réfractaires. Il peut également vérifier si le système de support de construction est solide et fiable, et si les outils abrasifs sont conçus et requis. Les problèmes de construction sont découverts et résolus à l’avance grâce à la pré-maçonnerie, afin que le personnel de construction puisse mieux comprendre l’ordre de maçonnerie, les exigences de qualité et l’utilisation de matériaux réfractaires.

une. La pré-maçonnerie de la maçonnerie est la même que la maçonnerie formelle, la différence est que la maçonnerie humide est remplacée par la pré-pose sèche, et le joint de dilatation doit répondre aux exigences de conception et de construction.

b. La préfabrication des briques de voûte doit être réalisée au sol dans les mêmes conditions que les conditions réelles, et la préfabrication de chaque trou peut être réalisée dans le hangar de construction ou sur le sol du chantier.

c. La maçonnerie à trous utilise des briques réfractaires de forme spéciale. Lors de la pré-maçonnerie, la taille de l’erreur de maçonnerie en briques réfractaires de maçonnerie doit être strictement contrôlée en fonction des exigences de conception. Lorsque l’erreur est trop importante pour répondre aux exigences de maçonnerie, les briques réfractaires doivent être traitées pour garantir que la qualité de la construction en maçonnerie répond aux exigences de la conception de la construction.

ré. Une fois la pré-maçonnerie des trous et des briques réfractaires de la voûte terminée et l’inspection correcte, les briques réfractaires sont numérotées et marquées, de sorte que la maçonnerie formelle puisse être réalisée avec précision et en douceur.

6) Inspection, réception et calage du four :

Une fois que la coque du four est installée et a passé l’acceptation, retirez la ligne centrale du corps du four et testez à nouveau l’ovalité de la coque du four et l’élévation de la maçonnerie de chaque pièce. La ligne de hauteur de couche est marquée.