Quy trình xây dựng lò nung kim loại cao quý và các yêu cầu về khối xây

Quy trình xây lò và các yêu cầu của lò nung quặng kim loại quý do nhà sản xuất gạch chịu lửa lắp ráp và tổng hợp.

Lò của lò nung kim loại quý có cấu trúc hình tròn, bao gồm năm phần: lớp lót lò sưởi, lớp lót tường lò phần thẳng dưới, lớp lót tường lò hình nón, lớp lót tường lò phần thẳng phía trên và lớp lót vòm mái lò.

1. Điều kiện xây dựng lò rang:

(1) Vỏ lò của lò rang đã được lắp đặt và đã qua kiểm định.

(2) Nhiệt độ môi trường xây dựng không được thấp hơn 5 ° C, nếu thấp hơn 5 ° C thì xử lý theo phương án xây dựng mùa đông.

(3) Kiểm soát chặt chẽ chủng loại, số lượng, chất lượng vật liệu chịu lửa nhập công trường đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế, thi công và đáp ứng yêu cầu tiến độ thi công.

2. Quy trình và yêu cầu xây dựng lò nướng:

(1) Quá trình xây dựng:

Hoạt động nghiệm thu và lắp đặt vỏ lò → lắp đặt giàn giáo và khung nâng → lớp phủ chống ăn mòn thủy tinh bột than chì trên thành trong của vỏ lò, tấm cách nhiệt amiăng → lớp làm việc của lò, lớp cách nhiệt bằng gạch chịu lửa nhẹ và nặng → xây gạch chịu lửa mái lò → Tháo khung nâng → Tháo giàn giáo → Thi công và bảo dưỡng tấm phân phối chịu lửa → Vệ sinh khu vực xây dựng và hoàn thiện, bàn giao.

(2) Biện pháp kỹ thuật thi công:

1) Cài đặt giàn giáo:

Giàn giáo bên trong cho lớp lót của lò rang sử dụng giàn giáo ống thép kiểu dây buộc để cung cấp cho nhân viên xây dựng với mục đích đi lại và thi công. Vì vậy, nó phải được xây dựng theo đúng yêu cầu của thiết kế để đảm bảo tính ổn định và chắc chắn của nó.

2) Vận chuyển vật liệu chịu lửa:

Vận chuyển theo phương ngang: Vật liệu chịu lửa trong công trường thường được vận chuyển bằng xe tải, được bổ sung bằng cách xử lý thủ công, nhân viên thi công và vật liệu chịu lửa có thể ra vào từ miệng cống vỏ lò.

Vận chuyển theo phương thẳng đứng: Sử dụng khung nâng được lắp dựng bên trong và bên ngoài lò để di chuyển vật liệu chịu lửa và nhân viên thi công lên xuống.

3) Sản xuất lốp vòm và các mẫu:

Các hố ga lò và khối xây vòm khác cần lốp vòm và vật liệu đúc cần thiết cho việc xây dựng phải được hoàn thành tại công trường theo yêu cầu.

4) Sàng lọc gạch chịu lửa:

Sau khi tất cả gạch chịu lửa vào công trường, chúng được phân loại theo các vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau và được lưu trữ một cách có trật tự. Các viên gạch chịu lửa có góc khuyết nghiêm trọng, vết nứt, uốn cong và các khuyết tật khác được lựa chọn và không được sử dụng cho khối xây. Chúng có thể được dành để xử lý gạch. .

5) Đặt trước và xử lý gạch chịu lửa:

Để đảm bảo quá trình xây dựng, gạch chịu lửa của hầm và từng lỗ nói chung được xây trước để đánh giá quá trình xử lý và sử dụng phù hợp của gạch chịu lửa. Nó cũng có thể kiểm tra xem hệ thống hỗ trợ xây dựng có chắc chắn và đáng tin cậy hay không, và liệu các công cụ mài mòn có được thiết kế và yêu cầu hay không. Các vấn đề trong quá trình xây dựng được phát hiện và giải quyết trước thông qua quá trình xây trước, để nhân viên thi công hiểu rõ hơn về trình tự xây, yêu cầu chất lượng và cách sử dụng vật liệu chịu lửa.

Một. Phần xây trước của khối xây cũng giống như khối xây chính thức, điểm khác biệt là khối xây ướt được chuyển thành khối xây khô và khe co giãn nên đáp ứng yêu cầu thiết kế và thi công.

NS. Việc đúc sẵn các viên gạch vòm phải được thực hiện trên mặt đất với các điều kiện tương tự như điều kiện thực tế, và việc đúc sẵn từng lỗ có thể được thực hiện trong nhà xưởng xây dựng hoặc trên mặt đất của công trường.

NS. Khối xây lỗ sử dụng gạch chịu lửa có hình dạng đặc biệt. Khi xây trước, cần kiểm soát chặt chẽ kích thước lỗi khối xây gạch chịu lửa theo yêu cầu của thiết kế. Khi sai số quá lớn so với yêu cầu khối xây thì gạch chịu lửa cần được xử lý để đảm bảo chất lượng khối xây đạt yêu cầu của thiết kế xây dựng.

NS. Sau khi hoàn thành việc xây trước các lỗ và gạch chịu lửa vòm và kiểm tra chính xác, các viên gạch chịu lửa được đánh số và đánh dấu, để việc xây chính thức được chính xác và thuận lợi.

6) Kiểm tra, nghiệm thu và thiết lập vỏ lò:

Sau khi vỏ lò được lắp đặt và đạt yêu cầu nghiệm thu, hãy kéo đường tâm của thân lò ra và thử lại độ nhẵn của vỏ lò và cao trình khối xây của từng bộ phận. Đường chiều cao lớp được đánh dấu.