貴金屬焙燒爐爐耐火材料施工工藝及砌築要求

貴金屬礦石焙燒爐的爐體砌築工藝及要求，由耐火磚生產廠家組裝、聚合。

貴金屬焙燒爐的爐膛為圓形結構，包括五個部分：爐膛內襯、下直段爐壁內襯、錐形截面爐壁內襯、上直段爐壁內襯、爐頂拱形內襯。

1、焙燒爐建設條件：

(1) 焙燒爐爐殼已安裝並通過檢驗。

（2）施工環境溫度不得低於5℃，低於5℃按冬季施工方案處理。

（3）嚴格控制進場耐火材料的種類、數量和質量，確保符合設計和施工要求，能夠滿足施工進度要求。

2、烘烤爐施工程序及要求：

(1) 施工過程：

爐殼驗收及搭建作業→安裝腳手架和吊架→爐殼內壁石墨粉水玻璃防腐塗層、石棉保溫板→爐膛工作層、保溫層輕、重型耐火磚砌築→爐頂耐火磚砌築→拆除吊架→拆除腳手架→分配板耐火澆注料施工與維護→施工區清潔及竣工交付。

(2)施工技術措施：

1) 腳手架安裝：

焙燒爐內襯腳手架採用扣件式鋼管腳手架，為施工人員提供行走和施工的方便。 因此，必須按照設計要求進行建造，以保證其穩定性和穩定性。

2) 耐火材料的運輸：

水平運輸：施工現場耐火材料一般採用叉車運輸，人工搬運為輔，施工人員和耐火材料可進出爐殼人孔。

垂直運輸：利用架設在爐膛內外的升降架上下移動耐火材料和施工人員。

3) 拱胎和模板的製作：

爐膛人孔及其他拱形砌築所需的拱胎及施工所需的澆築材料應按要求在現場完成。

4）篩選耐火磚：

耐火磚全部進場後，按照不同的材質和規格進行分類，有序存放。 選用缺角、裂紋、彎曲等缺陷嚴重的耐火磚，不能用於砌築。 它們可以保留用於加工磚塊。 .

5) 耐火磚的預鋪和加工：

為保證施工工藝，拱頂和各孔的耐火磚一般都預先砌好，以判斷耐火磚的加工和配套用途。 還可檢查施工支撐系統是否牢固可靠，磨俱是否設計符合要求。 通過預砌體提前發現和解決施工問題，使施工人員更好地了解砌築順序、質量要求和耐火材料的使用。

一種。 砌體的預砌與正式砌體相同，不同的是濕砌改為乾預砌，伸縮縫應符合設計和施工要求。

灣拱頂磚的預製應在與實際情況相同的條件下在地面進行，每個孔的預製可在施工棚內或施工現場地面進行。

C。 孔砌體砌築採用異型耐火磚。 預砌築時，砌築耐火磚砌築誤差尺寸應嚴格按設計要求控制。 當誤差過大，不能滿足砌築要求時，應對耐火磚進行加工，以保證砌築施工質量符合施工設計要求。

d. 孔洞和拱頂耐火磚的預砌築完成並檢查無誤後，對耐火磚進行編號和標記，以便準確、順利地進行正式砌築。

6) 爐殼檢驗、驗收、放行：

爐殼安裝驗收合格後，拉出爐體中心線，重新檢測爐殼橢圓度和各部分砌體標高。 標記了層高線。