ਨੋਬਲ ਮੈਟਲ ਰੋਸਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਫਰਨੇਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਇੱਕ ਗੋਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਹੇਠਲੇ ਸਿੱਧੇ ਭਾਗ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਕੋਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਉਪਰਲੇ ਸਿੱਧੇ ਭਾਗ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਛੱਤ ਦੀ ਆਰਕ ਲਾਈਨਿੰਗ।

1. ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ:

(1) ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

(2) ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

(3) ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਏ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਬੇਕਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ:

(1) ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਅਤੇ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨ → ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ → ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ‘ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬੋਰਡ → ਫਰਨੇਸ ਵਰਕਿੰਗ ਲੇਅਰ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਚਿਣਾਈ → ਫਰਨੇਸ ਰੂਫ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਦੀ ਚਿਣਾਈ →ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਹਟਾਓ→ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਹਟਾਓ→ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ→ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ।

(2) ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ:

1) ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾ:

ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕੈਫੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਕੈਫੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ:

ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ: ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰੈਕ ਟਰੱਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੈਨਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਦਾਖਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਰਟੀਕਲ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ: ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ।

3) ਆਰਕ ਟਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ:

ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੈਨਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਰਕਡ ਮੈਸਨਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਰਕ ਟਾਇਰ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਈਟ ‘ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4) ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ:

ਸਾਰੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨੇ, ਚੀਰ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .

5) ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਲੇਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਾਲਟ ਦੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਮੈਸਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਚਿਣਾਈ ਦੇ ਆਦੇਸ਼, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸਕਣ।

a ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਚਣਾਈ ਰਸਮੀ ਚਿਣਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਿੱਲੀ ਚਿਣਾਈ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਪ੍ਰੀ-ਲੇਇੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੀ. ਵਾਲਟ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਜ਼ਮੀਨ ‘ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਸਾਰੀ ਸ਼ੈੱਡ ਜਾਂ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ‘ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

c. ਮੋਰੀ ਚਿਣਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੂਰਵ-ਚਣਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਣਾਈ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਗਲਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਿਣਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਸਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

d. ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਮੈਸਨਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਸਮੀ ਚਿਣਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

6) ਭੱਠੀ ਸ਼ੈੱਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਬੰਦ:

ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਉੱਚਾਈ ਨੂੰ ਮੁੜ ਜਾਂਚੋ। ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਾਈਨ ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।