貴金属焙焼炉炉耐火物の建設プロセスと石積みの要件

貴金属鉱石焙焼炉の炉組積造プロセスと要件は、耐火レンガメーカーによって組み立てられ、集約されます。

貴金属焙焼炉の炉は、炉床ライニング、下部直線炉壁ライニング、円錐断面炉壁ライニング、上部直線炉壁ライニング、炉屋根アーチライニングのXNUMXつの部分からなる円形構造になっています。

1.焙焼炉建設の条件：

（1）焙焼炉の炉殻が設置され、検査に合格している。

（2）施工環境の温度は、5℃以上とし、5℃未満の場合は、冬期工事計画に沿った処理を行うものとする。

（3）現場に入る耐火材料の種類、量、品質を厳しく管理し、設計と建設の要件を満たし、建設スケジュールの要件を満たすことができるようにします。

2.ベーキング炉の建設手順と要件：

（1）建設プロセス：

炉殻の受け入れと設置作業→足場と吊り上げフレームの設置→炉殻の内壁へのグラファイト粉末水ガラス防食コーティング、アスベスト断熱板→炉作業層、断熱層軽量および重耐火レンガ組積造→炉屋根耐火レンガ組積造→リフティングフレームの取り外し→足場の取り外し→分配プレート耐火キャスタブルの建設とメンテナンス→建設エリアの清掃と完成と納品。

（2）建設技術的対策：

1）足場の設置：

焙煎炉のライニング用の内側の足場は、ファスナータイプの鋼管足場を使用して、建設作業員に歩行および建設の目的を提供します。したがって、安定性と安定性を確保するために、設計要件に従って構築する必要があります。

2）耐火物の輸送：

水平輸送：建設現場の耐火物は通常、ラックトラックで輸送され、手作業で補われます。建設担当者と耐火物は、炉のシェルマンホールに出入りできます。

垂直輸送：炉の内側と外側に設置されたリフティングフレームを使用して、耐火物と建設作業員を上下に動かします。

3）アーチタイヤとテンプレートの製造：

炉のマンホールやその他のアーチ型の組積造に必要なアーチタイヤと建設に必要な鋳造材料は、要件に応じて現場で完成させる必要があります。

4）耐火レンガのスクリーニング：

すべての耐火レンガが現場に入った後、それらはさまざまな材料と仕様に従って分類され、整然と保管されます。角の欠落、ひび割れ、曲げ、その他の欠陥が深刻な耐火レンガが選択されており、組積造には使用できません。それらはレンガを処理するために予約することができます。。

5）耐火レンガの事前敷設と処理：

建設プロセスを確実にするために、ボールトの耐火レンガと各穴は、一般に、耐火レンガの処理とマッチングの使用を判断するために事前に構築されています。また、建設支援システムがしっかりしていて信頼できるかどうか、研磨工具が設計されて必要かどうかを確認することもできます。建設の問題は、石積み前に事前に発見および解決されるため、建設担当者は石積みの順序、品質要件、および耐火材料の使用をよりよく理解できます。

NS。組積造のプレ組積造は正式な組積造と同じですが、違いは、ウェット組積造がドライプレレイイングに変更され、伸縮継手が設計と建設の要件を満たす必要があることです。

NS。ボールトレンガのプレハブは、実際の条件と同じ条件で地上で行う必要があり、各穴のプレハブは、建設小屋または建設現場の地面で行うことができます。

NS。穴組積造組積造は、特殊な形状の耐火レンガを使用しています。組積造前の場合、組積造耐火レンガ組積造のエラーサイズは、設計要件に従って厳密に制御する必要があります。誤差が大きすぎて組積造の要件を満たすことができない場合は、耐火レンガを処理して、組積造の建設の品質が建設設計の要件を満たしていることを確認する必要があります。

NS。穴とボールト耐火れんがの事前組積造が完了し、検査が正しく行われた後、耐火れんがに番号が付けられ、マークが付けられるため、正式な組積造を正確かつスムーズに実行できます。

6）炉のシェルの検査、受け入れ、および出発：

炉殻を取り付けて合格した後、炉本体の中心線を引き出し、炉殻の楕円率と各部品の組積造の高さを再テストします。レイヤーの高さの線がマークされます。