నోబుల్ మెటల్ రోస్టింగ్ ఫర్నేస్ ఫర్నేస్ వక్రీభవన నిర్మాణ ప్రక్రియ మరియు రాతి అవసరాలు

ఫర్నేస్ రాతి ప్రక్రియ మరియు విలువైన లోహపు ధాతువు వేయించు కొలిమి యొక్క అవసరాలు వక్రీభవన ఇటుక తయారీదారుచే సమీకరించబడతాయి మరియు సమగ్రపరచబడతాయి.

విలువైన మెటల్ రోస్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క కొలిమి ఐదు భాగాలతో సహా వృత్తాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది: హార్త్ లైనింగ్, దిగువ స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్, కోన్ సెక్షన్ ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్, ఎగువ స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ మరియు ఫర్నేస్ రూఫ్ ఆర్చ్ లైనింగ్.

1. వేయించు కొలిమి నిర్మాణం కోసం షరతులు:

(1) రోస్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫర్నేస్ షెల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు తనిఖీని ఆమోదించింది.

(2) నిర్మాణ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటే, అది శీతాకాలపు నిర్మాణ ప్రణాళిక ప్రకారం చికిత్స చేయబడుతుంది.

(3) సైట్‌లోకి ప్రవేశించిన వక్రీభవన పదార్థాల రకాలు, పరిమాణం మరియు నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, అవి డిజైన్ మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు నిర్మాణ షెడ్యూల్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించడానికి.

2. బేకింగ్ ఫర్నేస్ నిర్మాణ విధానాలు మరియు అవసరాలు:

(1) నిర్మాణ ప్రక్రియ:

ఫర్నేస్ షెల్ అంగీకారం మరియు సెటప్ కార్యకలాపాలు → పరంజా మరియు ట్రైనింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క సంస్థాపన → ఫర్నేస్ షెల్ యొక్క లోపలి గోడపై గ్రాఫైట్ పౌడర్ వాటర్ గ్లాస్ యాంటీ తుప్పు పూత, ఆస్బెస్టాస్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ → ఫర్నేస్ వర్కింగ్ లేయర్, ఇన్సులేషన్ లేయర్ లైట్ మరియు హెవీ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుక రాతి → ఫర్నేస్ రూఫ్ వక్రీభవన ఇటుక రాతి →లిఫ్టింగ్ ఫ్రేమ్‌ను తీసివేయండి→ పరంజాను తొలగించండి→డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్ నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ→నిర్మాణ ప్రాంతం మరియు పూర్తి మరియు డెలివరీని శుభ్రపరచడం.

(2) నిర్మాణ సాంకేతిక చర్యలు:

1) పరంజా సంస్థాపన:

వేయించు కొలిమి యొక్క లైనింగ్ కోసం లోపలి పరంజా నిర్మాణ సిబ్బందికి నడక మరియు నిర్మాణ ప్రయోజనాలను అందించడానికి ఫాస్టెనర్-రకం స్టీల్ పైప్ పరంజాలను ఉపయోగిస్తుంది. అందువల్ల, దాని స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మించబడాలి.

2) వక్రీభవన పదార్థాల రవాణా:

క్షితిజసమాంతర రవాణా: నిర్మాణ స్థలంలోని వక్రీభవన పదార్థాలు సాధారణంగా ర్యాక్ ట్రక్కుల ద్వారా రవాణా చేయబడతాయి, మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్‌తో అనుబంధంగా ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ సిబ్బంది మరియు వక్రీభవన పదార్థాలు ఫర్నేస్ షెల్ మ్యాన్‌హోల్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు మరియు నిష్క్రమించవచ్చు.

నిలువు రవాణా: వక్రీభవన పదార్థాలు మరియు నిర్మాణ సిబ్బందిని పైకి క్రిందికి తరలించడానికి ఫర్నేస్ లోపల మరియు వెలుపల ఏర్పాటు చేయబడిన లిఫ్టింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించండి.

3) ఆర్చ్ టైర్లు మరియు టెంప్లేట్‌ల ఉత్పత్తి:

ఫర్నేస్ మ్యాన్‌హోల్స్ మరియు ఇతర వంపు రాతి అవసరమైన ఆర్చ్ టైర్లు మరియు నిర్మాణానికి అవసరమైన కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌లను అవసరాలకు అనుగుణంగా సైట్‌లో పూర్తి చేయాలి.

4) స్క్రీనింగ్ వక్రీభవన ఇటుకలు:

అన్ని వక్రీభవన ఇటుకలు సైట్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అవి వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి మరియు క్రమబద్ధమైన పద్ధతిలో నిల్వ చేయబడతాయి. తీవ్రమైన తప్పిపోయిన మూలలు, పగుళ్లు, బెండింగ్ మరియు ఇతర లోపాలతో వక్రీభవన ఇటుకలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి మరియు రాతి కోసం ఉపయోగించబడవు. ఇటుకలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వాటిని రిజర్వ్ చేయవచ్చు. .

5) వక్రీభవన ఇటుకలను ముందుగా వేయడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం:

నిర్మాణ ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి, ఖజానా యొక్క వక్రీభవన ఇటుకలు మరియు ప్రతి రంధ్రం సాధారణంగా వక్రీభవన ఇటుకల ప్రాసెసింగ్ మరియు సరిపోలే వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ముందుగా నిర్మించబడ్డాయి. ఇది నిర్మాణ మద్దతు వ్యవస్థ దృఢంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఉందో లేదో మరియు రాపిడి సాధనాలు రూపొందించబడి మరియు అవసరమా అని కూడా తనిఖీ చేయవచ్చు. నిర్మాణ సమస్యలు ముందుగా తాపీపని ద్వారా కనుగొనబడతాయి మరియు పరిష్కరించబడతాయి, తద్వారా నిర్మాణ సిబ్బంది తాపీపని క్రమం, నాణ్యత అవసరాలు మరియు వక్రీభవన పదార్థాల వినియోగాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోగలరు.

a. తాపీపని యొక్క ముందస్తు రాతి లాంఛనప్రాయ తాపీపని వలె ఉంటుంది, తేడా ఏమిటంటే తడి రాతి పొడి ప్రీ-లేయింగ్‌గా మార్చబడుతుంది మరియు విస్తరణ ఉమ్మడి రూపకల్పన మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

బి. ఖజానా ఇటుకల తయారీని వాస్తవ పరిస్థితులలో అదే పరిస్థితులలో నేలపై నిర్వహించాలి మరియు ప్రతి రంధ్రం యొక్క ముందస్తు నిర్మాణం నిర్మాణ షెడ్లో లేదా నిర్మాణ సైట్ యొక్క మైదానంలో నిర్వహించబడుతుంది.

సి. హోల్ రాతి కట్టడం ప్రత్యేక ఆకారపు వక్రీభవన ఇటుకలను ఉపయోగిస్తుంది. ముందు రాతి చేసినప్పుడు, రాతి వక్రీభవన ఇటుక రాతి లోపం పరిమాణం ఖచ్చితంగా డిజైన్ అవసరాలు ప్రకారం నియంత్రించబడాలి. రాతి అవసరాలను తీర్చడానికి లోపం చాలా పెద్దది అయినప్పుడు, రాతి నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి వక్రీభవన ఇటుకలను ప్రాసెస్ చేయాలి.

డి. రంధ్రాలు మరియు ఖజానా వక్రీభవన ఇటుకల పూర్వ రాతి పూర్తయిన తర్వాత మరియు తనిఖీ సరైనది, వక్రీభవన ఇటుకలు లెక్కించబడతాయి మరియు గుర్తించబడతాయి, తద్వారా అధికారిక రాతి ఖచ్చితంగా మరియు సజావుగా నిర్వహించబడుతుంది.

6) ఫర్నేస్ షెల్ తనిఖీ, అంగీకారం మరియు సెట్-ఆఫ్:

ఫర్నేస్ షెల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, అంగీకారాన్ని ఆమోదించిన తర్వాత, ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క మధ్య రేఖను తీసివేసి, ఫర్నేస్ షెల్ యొక్క ఓవాలిటీని మరియు ప్రతి భాగం యొక్క రాతి ఎత్తును మళ్లీ పరీక్షించండి. పొర ఎత్తు లైన్ గుర్తించబడింది.