આડા અને સતત દબાણના પ્રકારનો સિદ્ધાંત ઇન્ડક્શન હીટીંગ ભઠ્ઠી

આકૃતિ 4-4 એ આડી અને સતત પુશ પ્રકારની ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસનું યોજનાકીય આકૃતિ છે. ખાલી જગ્યાઓ ક્રમિક રીતે ખવડાવવામાં આવતી નથી પરંતુ સતત ખવડાવવામાં આવે છે અને વિસર્જિત કરવામાં આવે છે. ઇન્ડક્ટરના ફીડ એન્ડની સામે ગાઇડ વ્હીલ અને કન્વેયર બેલ્ટ ડિવાઇસથી સજ્જ છે, જેથી બ્લેન્ક જરૂરી હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે ઇન્ડક્ટરમાંથી સતત પસાર થાય છે. સામગ્રીને ઇન્ડક્ટરના બીજા છેડેથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે જરૂરી હીટિંગ સમય અને ઉત્પાદન દર અનુસાર ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ઝડપની ગણતરી અને નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે. આ પુશ-ટાઈપ ફીડિંગ પદ્ધતિ નાના વ્યાસના બ્લેન્ક્સને ગરમ કરવા માટે યોગ્ય છે, સામાન્ય રીતે ખાલી વ્યાસ 70mm કરતા ઓછો હોય છે. જ્યારે બ્લેન્કનો વ્યાસ મોટો હોય છે, ત્યારે ગાઈડ રેલ ખાલી જગ્યાને આગળ ધપાવવાની પ્રક્રિયામાં મોટી પહેરે છે અને તેની સર્વિસ લાઈફ ટૂંકી હોય છે. બીજી બાજુ, આ પુશ-ટાઈપ ફીડિંગ પદ્ધતિમાં, કારણ કે બ્લેન્ક્સ એક પછી એક ઇન્ડક્ટર દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે, જ્યારે બ્લેન્ક્સનું ગરમીનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે બ્લેન્ક્સ અને બ્લેન્ક્સ વચ્ચે સંલગ્નતા ક્યારેક થાય છે. જ્યારે ખાલી જગ્યાની લંબાઇ 500mm કરતાં વધી જાય અને ઇન્ડક્ટરમાં મૂકવામાં આવેલા બ્લેન્ક્સની સંખ્યા 2 થી 3 ટુકડાઓથી વધુ ન હોય, ત્યારે ઇન્ડક્ટરમાં કોલ્ડ બ્લેન્કને દબાણ કરવાથી ઇન્ડક્ટરને જરૂરી શક્તિમાં વધારો થશે, જે મધ્યવર્તી કાર્ય માટે ઉપયોગી છે. આવર્તન વીજ પુરવઠો પ્રતિકૂળ છે. ખાલી સમય માટે ગરમ કરવા માટે ઇન્ડક્ટરમાં પ્રવેશ્યા પછી, ખાલી જગ્યાનું ચુંબકત્વ અદૃશ્ય થઈ જાય છે, ઇન્ડક્ટરને જરૂરી શક્તિ ઓછી થાય છે, અને સાધનસામગ્રીના પાવર યુટિલાઇઝેશન ફેક્ટરમાં ઘટાડો થાય છે. ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ વર્કશોપમાં, યાંત્રિક કાતરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાપવા માટે થાય છે. કટીંગ બ્લેડના ઘર્ષણને કારણે, બ્લેન્કનો કટ ફ્લેશ સાથે ઝુકાવાયેલો છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક બ્લેન્ક્સ વળેલા છે. આવા બ્લેન્ક્સ પુશ-ટાઈપનો ઉપયોગ કરે છે. ખાલી જગ્યાને ફીડિંગ પદ્ધતિ ઇન્ડક્ટરમાંથી પસાર થાય છે. જો ઇન્ડક્ટરની લંબાઈ મોટી ન હોય તો પણ તે અટકી શકે છે અને અકસ્માતનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે ઇન્ડક્ટરની લંબાઈ 2m કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે કટિંગની નબળી ગુણવત્તાને કારણે ખરબચડી અટકી જવાની શક્યતા વધુ હોય છે. આ પુશ-પ્રકારની ઇન્ડક્શન હીટિંગ પદ્ધતિનો બીજો મોટો ગેરલાભ છે. જ્યારે મશીન અચાનક બંધ થઈ જાય છે, ત્યારે તમામ બ્લેન્ક્સ ઇન્ડક્ટરમાં રહે છે અને સમય પછી ફરી શરૂ થાય છે. અપૂરતા હીટિંગ સમયને કારણે કેટલાક ખાલી જગ્યાઓ ખૂબ મોડું થઈ ગઈ છે. જ્યારે તે ગરમ હોય ત્યારે તેની પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, અને ઠંડુ થયા પછી તેને ફરીથી ગરમ કરો. જ્યારે ફોર્જિંગ સાધનોને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખાલી ભાગનો એક ભાગ પ્રક્રિયા કરી શકાતો નથી. લાંબા ઇન્ડક્ટર્સ માટે આ ખામીઓ વધુ સ્પષ્ટ છે.