Koja je glavna metoda oblikovanja ploča od liskuna ploča od epoksidnih staklenih vlakana

1. Ručno polaganje-mokro polaganje

Na površinu kalupa redom (nakon koagulacije gel sloja) i sloj materijala ojačanih vlaknima nanesite sredstvo za otpuštanje i sloj srednje aktivne tekuće termoreaktivne smole viskoznosti 0.3-0.4PaS. Materijali ojačani vlaknima imaju površinski filc i nisu uvijeni, grubi. Postoji nekoliko vrsta gaze (karirana tkanina). Ručnim valjkom ili četkom impregnirajte smolu materijalom ojačanim vlaknima, istisnite mjehuriće zraka i zbijete osnovni sloj. Polaganje se ponavlja mnogo puta dok se ne postigne proračunska debljina proizvoda. Smola se suši na sobnoj temperaturi zbog reakcije polimerizacije. Može se zagrijati kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje. Trenutno je ručni raspored glavni oblik u Kini, koji čini oko 80% kompozitnih materijala na bazi smole.

2. RTM oblikovanje smolom za ubrizgavanje smole i prijenos smole

RTM je metoda oblikovanja niskog tlaka zatvorenog kalupa. Materijal ojačan vlaknima postavite između gornjeg i donjeg kalupa; zatvorite kalup i stegnite kalup; ubrizgati smolu pod pritiskom; otvorite kalup nakon stvrdnjavanja smole i izvadite proizvod. Prije početka procesa želiranja smole, smola se mora napuniti u šupljinu kalupa, a tlak potiče smolu da se brzo prenese u kalup i impregnira vlaknasti materijal.

3. Oblikovanje lima SMC (rasuti BMC)

U smolu dodajte inicijatore, punila, pigmente, sredstva za unutarnje oslobađanje plijesni, dodatke za nisko skupljanje, zgušnjivače itd. Te ih pomiješajte da nastane smolna pasta. Smolna pasta pada na donju foliju SMC jedinice (obično se koristi polietilenska folija ili najlonska folija), a istodobno se taloži na donjoj foliji i usitnjena na niti od staklenih vlakana od 25-55 mm, a zatim je prekrivena sloj filma da postane list. Rolat od sendviča. Čuvajte zavojnicu nekoliko dana kako bi se materijal zgusnuo kako bi postigao viskoznost koja se može oblikovati. SMC se isporučuje kao sigurnosna kopija u paketu. Zavojnica se odmota, reže, odmjeri, stavi u zagrijani čelični kalup platine, stisne se pod pritiskom da se stvrdne i oblikuje, a zatim se dobije gotov proizvod.