Mattone ad alto contenuto di allumina per altoforno

I mattoni ad alto contenuto di allumina per altiforni si riferiscono a prodotti refrattari realizzati con clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina con un contenuto di Al2O3 superiore al 48% e utilizzati per costruire altiforni. L’altoforno è l’attrezzatura principale per la produzione del ferro e i mattoni di argilla sono i materiali di rivestimento che sono stati utilizzati molto presto nell’altoforno. A partire dagli anni ‘1950, il volume degli altiforni è cresciuto su larga scala e sono diventati più comuni focolari di 8-12 m di diametro. La produttività è aumentata rapidamente. Tuttavia, la vita del forno e la corrosione del ventre influenzano ovviamente la produzione dell’altoforno Ruo. Il processo di produzione dei mattoni ad alto contenuto di allumina e dei mattoni in argilla multi-clinker è simile. La differenza è che la proporzione di clinker negli ingredienti è maggiore.

I mattoni di altoforno ad alto contenuto di allumina si riferiscono a prodotti refrattari realizzati con clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina con un contenuto di Al2O3 superiore al 48% e utilizzati per costruire altiforni.

L’altoforno è l’attrezzatura principale per la lavorazione del ferro e i mattoni di argilla sono i materiali di rivestimento che sono stati utilizzati molto presto nell’altoforno. A partire dagli anni ‘1950, il volume degli altiforni è cresciuto su larga scala e i focolari di 8-12 m di diametro sono diventati più comuni. La produttività è aumentata rapidamente. Tuttavia, la vita del forno e la corrosione del ventre influenzano ovviamente la produzione dell’altoforno Ruo.

Artigianato：

Il processo di produzione dei mattoni ad alto contenuto di allumina e dei mattoni in argilla multi-clinker è simile. La differenza è che la proporzione di clinker negli ingredienti è più alta, che può arrivare fino al 90-95%. Il clinker deve essere selezionato e setacciato per rimuovere il ferro prima della frantumazione e la temperatura di cottura più alta, come Ⅰ, Ⅱ i mattoni ad alto contenuto di allumina sono generalmente 1500～1600℃ quando vengono cotti in un forno a tunnel.

La pratica di produzione in Cina ha dimostrato che prima della frantumazione, il clinker ad alto contenuto di alluminio viene rigorosamente selezionato e classificato e stoccato in livelli. L’uso del clinker di bauxite e del metodo combinato di macinazione fine dell’argilla può migliorare la qualità del prodotto.

prestazione:

un. refrattarietà

La refrattarietà dei mattoni ad alta allumina è superiore a quella dei mattoni di argilla e dei mattoni semi-silice, raggiungendo 1750 ~ 1790 , che è un materiale refrattario di alta qualità.

B. Carico temperatura di rammollimento

Poiché i prodotti ad alto contenuto di allumina hanno un alto Al2O3, meno impurità e corpi di vetro meno fusibili, la temperatura di rammollimento del carico è superiore a quella dei mattoni di argilla. Tuttavia, poiché i cristalli di mullite non formano una struttura a rete, la temperatura di rammollimento del carico non è ancora così elevata come quella dei mattoni di silice.

C. Resistenza alle scorie

I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno più Al2O3, che è vicino ai materiali refrattari neutri e può resistere all’erosione di scorie acide e alcaline. A causa dell’inclusione di SiO2, la capacità di resistere alle scorie alcaline è più debole di quella delle scorie acide.

Punti di processo:

I materiali di bauxite naturale richiedono una buona calcinazione e una classificazione rigorosa. Il contenuto di ossido di ferro nell’analisi chimica è controllato al di sotto dell’1.2% e non sono consentiti punti concentrati di ferro o nuclei di ferro. Sono richiesti un grado elevato e un’elevata purezza. Stampato con una pressa per mattoni ad alto tonnellaggio, la forma del mattone è regolare e non sono consentite crepe superficiali simili a reti e delaminazione interna. Garantire un’elevata densità di mattoni e una temperatura di cottura non inferiore a 1500 .