の修理方法 誘導溶解炉 15歳の保守作業員用

製造業者は、誘導溶解炉を使用する過程で常に何らかの問題を抱えています。 誘導溶解炉を修理する専門の電気技師として、誘導溶解炉が故障した場合、保守計画を作成するために、故障の原因を迅速に確認して特定する方法。 これは、保守作業員をテストするための重要な指標です。

通常の状況では、誘導溶解炉の故障は、故障現象に応じて、まったく始動できないことと、始動後に正常に動作できないことの6つのタイプに分けることができます。 一般原則によれば、故障発生後は、安全な運転を確保するために、電源を切断したときに誘導溶解炉のシステム全体を徹底的にチェックする必要があります。 このような総合的な検査は、以下の内容に分けられます。6つ目は電源です。 マルチメータを使用して、主回路のスイッチと、ヒューズがオンになった後に電流が流れているかどうかを測定します。 この方法では、これらのコンポーネントが切断される可能性を排除できます。 。 次に、整流器が通常の動作状態にあるかどうかを確認します。 整流器は、6つの高速ヒューズ、XNUMXつのサイリスタ、XNUMXつのパルストランス、およびフリーホイールダイオードを含むXNUMX相完全制御ブリッジ整流回路を使用します。 最後に、クイックリリースヒューズを確認します。 クイックリリースヒューズには赤いインジケーターがあります。 通常、インジケーターはシェルに収納されており、溶けて吹き飛ばされそうになると飛び出します。 ただし、一部のインジケーターは取り付け時にきつく締まっているため、飛び出さずに溶けて内部に詰まります。安全上の理由から、マルチメーターを使用してギアをテストする必要があります。

上記の検出のいくつかの側面を通じて、基本的に、障害のあるコンポーネントをすばやく特定し、特定の障害現象に基づいて保守計画を立てることができます。