యొక్క మరమ్మత్తు పద్ధతి ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి 15 సంవత్సరాల నిర్వహణ కార్మికుడి కోసం

ఇండక్షన్ ద్రవీభవన ఫర్నేసులను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో తయారీదారులకు ఎల్లప్పుడూ ఒక రకమైన లేదా మరొక రకమైన సమస్యలు ఉంటాయి. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ని రిపేర్ చేసే ప్రొఫెషనల్ ఎలక్ట్రీషియన్‌గా, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ఫెయిల్ అయినప్పుడు, మెయింటెనెన్స్ ప్లాన్‌ను రూపొందించడానికి, వైఫల్యానికి గల కారణాన్ని త్వరగా చెక్ చేసి, ఎలా నిర్ణయించాలి. నిర్వహణ కార్మికులను పరీక్షించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.

సాధారణ పరిస్థితులలో, ఆపరేటర్ లోపం దృగ్విషయం ప్రకారం ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి యొక్క లోపాలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి దానిని అస్సలు ప్రారంభించలేము, మరొకటి ప్రారంభమైన తర్వాత సాధారణంగా పనిచేయలేము. సాధారణ సూత్రం ప్రకారం, వైఫల్యం సంభవించిన తర్వాత, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి విద్యుత్ సరఫరా డిస్కనెక్ట్ అయినప్పుడు ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి యొక్క మొత్తం వ్యవస్థను పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి. అటువంటి సమగ్ర తనిఖీ కింది విషయాలుగా విభజించబడింది: మొదటిది విద్యుత్ సరఫరా. మెయిన్ సర్క్యూట్ యొక్క స్విచ్ మరియు ఫ్యూజ్ ఆన్ చేసిన తర్వాత కరెంట్ పాసింగ్ ఉందా అని కొలవడానికి మల్టీమీటర్ ఉపయోగించండి. ఈ పద్ధతి ఈ భాగాలను డిస్కనెక్ట్ చేసే అవకాశాన్ని తోసిపుచ్చింది. . తరువాత, రెక్టిఫైయర్ సాధారణ పని స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. రెక్టిఫైయర్ మూడు-దశల పూర్తి నియంత్రిత వంతెన రెక్టిఫైయర్ సర్క్యూట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో 6 ఫాస్ట్ ఫ్యూజ్‌లు, 6 థైరిస్టర్‌లు, 6 పల్స్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు మరియు ఫ్రీవీలింగ్ డయోడ్ ఉన్నాయి. చివరగా, త్వరిత-విడుదల ఫ్యూజ్‌ని తనిఖీ చేయండి. త్వరిత-విడుదల ఫ్యూజ్‌లో ఎరుపు సూచిక ఉంది. సాధారణంగా, షెల్‌లో సూచిక ఉపసంహరించబడుతుంది, మరియు అది కరిగి మరియు ఎగిరిపోతున్నప్పుడు అది పాప్ అవుట్ అవుతుంది. అయితే, ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు కొన్ని సూచికలు గట్టిగా ఉంటాయి, కాబట్టి అవి పాప్ అవుట్ అవ్వవు కానీ కరిగిన తర్వాత లోపల చిక్కుకుపోతాయి, కాబట్టి భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా, మీరు దానిని గేర్ నుండి పరీక్షించడానికి మల్టీమీటర్‌ని ఉపయోగించాలి.

పైన పేర్కొన్న అనేక అంశాల ద్వారా, లోపభూయిష్ట భాగాన్ని త్వరగా గుర్తించడం, ఆపై నిర్దిష్ట దోష దృగ్విషయం ఆధారంగా నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించడం ప్రాథమికంగా సాధ్యమవుతుంది.