ボトムアルゴンブロー技術 取鍋通気性れんが

アルゴンブローとは、通常、注湯取鍋またはレンガ取鍋の底にXNUMXつまたは複数の通気性のあるレンガを置き、タッピング後に通気性のあるレンガにアルゴンガスを吹き込んで、取鍋内の溶鋼を攪拌することを指します。 一般に、製造業者は、連続鋳造の機会に通気性のあるレンガを使用したアルゴンブロー技術を使用します。これにより、溶鋼の温度を調整できます。

アルゴンブローとは、通常、注湯取鍋またはレンガ取鍋の底にXNUMXつまたは複数の通気性のあるレンガを置き、タッピング後に通気性のあるレンガにアルゴンガスを吹き込んで、取鍋内の溶鋼を攪拌することを指します。 アルゴンブロー操作の利点は、乳化したスラグ液滴と鋼内の介在物の浮遊を促進できるため、鋼に溶解した成分の一部を除去できることです。 一般に、製造業者は、連続鋳造の機会に通気性のあるレンガを使用したアルゴンブロー技術を使用します。これにより、溶鋼の温度を調整できます。 要するに、取鍋アルゴンブローは重要な製鋼プロセスであり、通気性のあるレンガはこのプロセスの重要な部分です。

以下は、取鍋の通気性のあるレンガにアルゴンを吹き付けるときにメーカーが考慮する必要がある点です。 まず、適切なプロセス条件を前提として、効果が高く、寿命が長く、鋼の浸透が少ない通気性のあるレンガを選択します。 第二に、換気されたレンガを使用するプロセスでは、アルゴンガスの流量は処理段階によって異なります。 過度の流れは、換気されたレンガの侵食を加速します。 そのため、使用過程においては、ガスパイプラインの接続を頻繁に監視し、ガス漏れを防止するために接合部でのガス漏れに対応する必要があります。 また、底吹きの透水性れんがは侵食されているため、凹面部分は鋼が堆積し固化しやすく、通気性れんがの維持管理を強化する必要があります。 一般的には、鋼を流し込んだ直後に空気源を接続し、空気通路内の未固結鋼と下部吹き込みエアブリックのくぼみ部分に溜まった鋼を吹き飛ばす必要があります。 取鍋をひっくり返してスラグを投棄した後、高温の修理エリアに持ち上げて置き、クイックコネクタを接続して、圧縮空気またはアルゴンで通気性のあるレンガの流量をテストします。

一般メーカーが使用する取鍋ベントレンガでアルゴンを吹き付けるために使用するアルゴンの純度は99.99％であり、酸素含有量は指定された8ppm未満に厳密に制御する必要があります。 酸素含有量が基準を超えると、酸素が溶融を促進し、換気レンガの溶融を加速し、換気レンガの寿命を縮め、ひどい場合には換気レンガの漏れを引き起こすことに注意する必要があります。