Công nghệ thổi argon đáy cho múc gạch thấm khí

Thổi khí argon thường đề cập đến việc đặt một hoặc một số viên gạch thoáng khí ở dưới cùng của gáo rót hoặc gáo gạch, và thổi khí argon qua các viên gạch thoáng khí sau khi gõ để làm khuấy động thép nóng chảy trong gáo. Nói chung, các nhà sản xuất sử dụng công nghệ thổi argon với gạch thoáng khí trong các dịp đúc liên tục, có thể điều chỉnh nhiệt độ của thép nóng chảy.

Thổi khí argon thường đề cập đến việc đặt một hoặc một số viên gạch thoáng khí ở dưới cùng của gáo rót hoặc gáo gạch, và thổi khí argon qua các viên gạch thoáng khí sau khi gõ để làm khuấy động thép nóng chảy trong gáo. Ưu điểm của hoạt động thổi argon là nó có thể thúc đẩy sự trôi nổi của các giọt xỉ nhũ tương và tạp chất trong thép, do đó, một phần của các thành phần hòa tan trong thép có thể được loại bỏ. Nói chung, các nhà sản xuất sử dụng công nghệ thổi argon với gạch thoáng khí trong các dịp đúc liên tục, có thể điều chỉnh nhiệt độ của thép nóng chảy. Tóm lại, thổi khí argon bằng muôi là một quá trình luyện thép quan trọng, và gạch thoáng khí là một phần quan trọng của quá trình này.

Sau đây là những điểm mà nhà sản xuất cần lưu ý khi thổi khí argon trên gạch thoáng khí bằng muôi. Đầu tiên, dưới tiền đề của các điều kiện quy trình phù hợp, hãy chọn một loại gạch thoáng khí có tác dụng tốt hơn, tuổi thọ cao hơn và ít xuyên thép hơn. Thứ hai, trong quá trình sử dụng gạch thông gió, tốc độ dòng khí argon thay đổi theo từng công đoạn xử lý khác nhau. Dòng chảy quá mức sẽ làm tăng tốc độ xói mòn của gạch thông gió. Vì vậy, trong quá trình sử dụng phải thường xuyên quan sát các mối nối của đường ống dẫn gas, xử lý kịp thời tình trạng rò rỉ gas tại mối nối để tránh trường hợp rò rỉ gas. Ngoài ra, do gạch thấm khí đáy bị xói mòn, các phần lõm dễ tích tụ thép và đông đặc nên cần tăng cường bảo dưỡng gạch thấm khí. Nói chung, nguồn không khí phải được kết nối ngay sau khi đổ thép, và phải thổi sạch thép chưa đông kết trong đường dẫn khí và thép tích tụ trong phần lõm của gạch thổi khí phía dưới. Sau khi lật máy múc và đổ xỉ, nâng nó đến khu vực sửa chữa nóng và đặt nó xuống, sau đó kết nối đầu nối nhanh để kiểm tra tốc độ chảy của gạch thoáng khí bằng khí nén hoặc argon.

Độ tinh khiết của argon được sử dụng để thổi argon với gạch thông gió do các nhà sản xuất thông thường sử dụng phải là 99.99% và hàm lượng oxy phải được kiểm soát chặt chẽ dưới mức 8ppm quy định. Cần lưu ý rằng khi hàm lượng oxy vượt quá tiêu chuẩn, oxy sẽ thúc đẩy quá trình nóng chảy và đẩy nhanh quá trình nung chảy của gạch thông gió, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của gạch thông gió, và gây ra hiện tượng thấm dột gạch thông gió trong trường hợp nghiêm trọng.