中間周波数コアレス誘導炉のライニングの耐用年数を延ばす方法

電気炉の使用において、当社の炉内張りの寿命は、主に炉底の腐食レベルと、それを継続して使用できるかどうかを決定するための炉内張りの完全性に依存します。

1.炉底位置の腐食

炉内ライニングの通常の使用では、長期使用中の溶鉄の周期的侵食により、炉内ライニングの厚さおよび炉底の厚さが徐々に薄くなります。 直感的な状況は、炉の容量の増加であり、通常の炉のライニングは30〜50％腐食します。 その際、再度ノックダウンし、新たな炉の建設工事を中止いたします。 炉のライニング全体の分析から、侵食の明らかな場所は、炉の底と炉のライニングが分離されている傾斜位置です。 炉のライニングは円弧面上にあり、底材と炉のライニング材を分離した土塁でもわずかなくぼみが見られます。 使用の安全性に影響を与えるため、炉の再構築を停止する必要があります。 炉の建設中の石英砂の密度に加えて、ライニングのくぼみが形成される理由は、使用中の材料の充填および凝縮中の化学的腐食、および操作中の機械的腐食にも関係しています。

2.炉のライニングの完全性

ライニングの完全性とは、ライニングによく見られる鉄の浸透と亀裂を指します。 私たちの日常生活では、週末の休憩やシャットダウンがよくあります。 電気炉が空気中の結露を止めると、炉のライニングは徐々に冷えます。 焼結ライニング材は脆いため、熱膨張収縮の影響で焼結層を防ぐことはできません。 より有害な亀裂が現れ、溶鉄が炉のライニングに浸透し、炉の漏れを引き起こします。 炉のライニングのメンテナンスに関しては、この方法でのみ、炉がコールドスタートされたときに亀裂をより大きく埋めることができ、良好な焼結層が得られるため、亀裂が細かくなるほど、亀裂が密になり、広がりが良くなります。炉のライニングのを得ることができます。

3.炉のライニングの包括的な検査を頻繁に実施します

日常生活において、鉄の浸透がよく見られる位置は、ノズルとライニング材が分離している位置です。 これらはXNUMXつの異なる材料であるため、分離点には一定のギャップが必要です。 このギャップは、鉄の浸透の機会を生み出します。 コイルの位置も炉口の下にあるため、この問題を定期的にチェックして修復することが非常に重要です。 鉄の浸透が見つかった場合は、コイルの損傷を避けるために、時間内に除去して修理する必要があります。 炉口に注意を払うだけでなく、炉内張り全体の検査を強化し、炉内張り全体の安全性を包括的に理解し、タイムリーに維持する必要があります。