중간 주파수 코어리스 유도로 라이닝의 수명을 연장하는 방법

전기로를 사용할 때, 우리의 퍼니스 라이닝의 수명은 주로 퍼니스 바닥의 부식 수준과 계속 사용할 수 있는지 여부를 결정하는 퍼니스 라이닝의 무결성에 달려 있습니다.

1. 로 바닥 위치의 부식

노 라이닝의 정상적인 사용에서 노 라이닝의 두께와 노 바닥의 두께는 장기간 사용하는 동안 용철의 주기적 침식으로 인해 점차 얇아집니다. 직관적인 상황은 퍼니스 용량의 증가이며 일반 퍼니스 라이닝은 30-50% 부식됩니다. 그 때 그것은 다시 무너지고 새로운 용광로 건설 작업이 중단됩니다. 노 라이닝 전체의 분석에서, 침식의 명백한 위치는 노 바닥과 노 라이닝이 분리되는 경사 위치이다. 노 라이닝은 원호 표면에 있으며 바닥재와 노 라이닝 재료가 분리되는 토공조차도 약간의 함몰을 보입니다. 사용 안전에 영향을 미치므로 퍼니스 재건을 중단해야 합니다. 용광로 건설 중 석영 모래의 밀도 외에도 라이닝 함몰이 형성되는 이유는 우리가 사용하는 재료의 충전 및 응축 중 화학적 부식 및 작동 중 기계적 부식과 관련이 있습니다.

2. 퍼니스 라이닝의 무결성

안감의 무결성은 안감에 자주 나타나는 철 침투 및 균열을 나타냅니다. 우리의 일상에는 종종 주말 휴식과 셧다운이 있습니다. 전기로가 공기 중 응축을 멈추면 퍼니스 라이닝이 점차적으로 냉각됩니다. 소결된 라이닝 재료는 부서지기 때문에 열팽창 및 수축의 영향으로 소결층을 방지할 수 없습니다. 더 해로운 균열이 나타나며 쇳물이 용광로 라이닝으로 침투하여 용광로 누출을 유발합니다. 퍼니스 라이닝의 유지 관리 측면에서, 크랙이 더 미세하고 크랙이 더 조밀하고 퍼짐이 더 좋습니다. 이러한 방법으로만 크랙이 가열로가 냉간 시동될 때 더 큰 범위로 연결될 수 있고 우수한 소결층이 있기 때문입니다. 퍼니스 라이닝을 얻을 수 있습니다.

3. 퍼니스 라이닝의 포괄적인 검사를 자주 수행하십시오.

일상생활에서 철침투가 자주 보이는 위치는 노즐과 라이닝이 분리되는 위치입니다. 두 가지 다른 재료이기 때문에 분리 지점에 일정한 간격이 있어야 합니다. 이 간격은 철 침투의 기회를 만듭니다. 코일의 위치도 퍼니스 입구 아래에 있으므로 이 문제를 정기적으로 점검하고 수리하는 것이 매우 중요합니다. 철 누출이 발견되면 코일 손상을 방지하기 위해 제 시간에 제거하고 수리해야 합니다. 용광로 입구에 주의를 기울이는 것 외에도 용광로 전체 검사를 강화하고 전체 용광로 안감의 안전을 종합적으로 이해하고 적시에 유지 관리해야 합니다.