- 20
- Oct
ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು
ಮುಖ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು ಮೈಕಾ ಬೋರ್ಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್
1. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್-ವೆಟ್ ಲೇಯಪ್
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಸಕ್ರಿಯ ದ್ರವ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ಪದರವನ್ನು 0.3-0.4PaS ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ (ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ನಂತರ) ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚದ ಒರಟಾಗಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಗಾಜ್ (ಚೆಕ್ಕರ್ ಬಟ್ಟೆ) ಇವೆ. ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪದರವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ರಾಳವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ ಅಪ್ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 80% ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ RTM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಆರ್ಟಿಎಂ ಒಂದು ಮುಚ್ಚಿದ-ಅಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವೆ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ; ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ; ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ; ರಾಳವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ರಾಳದ ಜಿಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ರಾಳವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಶೀಟ್ SMC (ಬಲ್ಕ್ BMC) ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ರಾಳ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ರೆಸಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್ SMC ಯುನಿಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್), ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೆಳ ಫಿಲ್ಮ್ ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 25-55 ಮಿಮೀ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಹಾಳೆಯಾಗಲು ಚಿತ್ರದ ಪದರ. ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ರೋಲ್. ಅಚ್ಚಾಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. SMC ಅನ್ನು ಒಂದು ಬ್ಯಾಂಡಪ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಆಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿ, ಕತ್ತರಿಸಿ, ತೂಗಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಟಿನಂನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.