സക്കർ വടി ചൂട് ചികിത്സ ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

1. സക്കർ വടിയിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ലൈനിലെ ഫീഡിംഗ് റാക്ക് (ബൾക്ക് ബണ്ട്ലിംഗ് ഉപകരണവും ഡിസ്‌ക് ഫീഡറും ഉൾപ്പെടെ): ചൂടാക്കാനുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതിനാണ് ഫീഡിംഗ് റാക്ക്, കൂടാതെ റാക്ക് 16 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും 20#, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഐയും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. -ആകൃതിയിലുള്ള ഇത് വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മേശയുടെ വീതി 200 മില്ലീമീറ്ററാണ്, മേശയ്ക്ക് 3 ° ചരിവുണ്ട്, 20 φ159 സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും നിരയും വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ജോലി സമയത്ത് ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുഴുവൻ ബണ്ടിൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഉയർത്തുകയും ബണ്ടിൽ സ്വമേധയാ അഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബൾക്ക് ബെയ്ൽ ഉപകരണം ഒരു എയർ സിലിണ്ടറാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. കമാൻഡ് ഓണാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ബൾക്ക് ബെയ്ൽ സപ്പോർട്ട് തുറക്കും, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അത് പിടിക്കാൻ ഡിസ്ക് ഫീഡറിലേക്ക് ഉരുട്ടും. ഡിസ്ക് ഫീഡറിൽ ഒരേ അച്ചുതണ്ടിൽ ആകെ 7 ഡിസ്ക് റീക്ലെയിമറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർദ്ദേശം നൽകിയയുടൻ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ബീറ്റ് (അതായത് സമയം) അനുസരിച്ച് സ്വയമേവ മേശയുടെ അറ്റത്തേക്ക് ഉരുട്ടും. മധ്യ സ്ഥാനത്തു നിർത്തി.

2. സക്കർ വടി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ലൈനിന്റെ ഫീഡിംഗ് ആൻഡ് ഫ്ലിപ്പിംഗ് മെക്കാനിസം: ഫീഡിംഗ്, ഫ്ലിപ്പിംഗ് സംവിധാനം ലിവർ ടൈപ്പ് ഫ്ലിപ്പിംഗ് മെഷീന് സമാനമാണ്. വർക്ക്പീസ് ഈ സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം, എന്നാൽ ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രവർത്തന തത്വം ഒരു വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി പിടിക്കുക എന്നതാണ് ഫ്ലിപ്പ് മെക്കാനിസം, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായി താഴെയിടുക, നല്ല കേന്ദ്രീകൃതവും ആഘാതമോ സ്വാധീനമോ ഇല്ല. 9 ഫ്ലിപ്പറുകൾ ഉണ്ട്, അവയെല്ലാം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ഉയർന്നത് മുതൽ താഴ്ന്നതിലേക്ക് 3 ° ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. φ250 by 370 സ്ട്രോക്ക് സിലിണ്ടർ, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 0.4Mpa ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വലിക്കുന്ന ശക്തി 1800kg ആണ്, ഇത് ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ 3 മടങ്ങാണ്. ഫ്ലിപ്പും ഫ്ലിപ്പും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികളും ടൈ വടികളും ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 9 ഫ്ലിപ്പുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരേസമയം ഉയർച്ചയും താഴ്ചയും, നല്ല സമന്വയം.

3. സക്കർ വടി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനിനുള്ള വി-ആകൃതിയിലുള്ള റോളർ കൺവെയർ സിസ്റ്റം:

3.1 റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം 121 സെറ്റ് സ്വതന്ത്രമായി വി-ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ക്യൂൻച്ചിംഗ് ആൻഡ് നോർമലൈസിംഗ് ലൈനിൽ 47 വി ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ, 9 സെറ്റ് ഫാസ്റ്റ് ഫീഡിംഗ് വി ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ (ഇൻവെർട്ടർ ഉൾപ്പെടെ), 24 സെറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് സ്പ്രേ വി ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ (ഇൻവെർട്ടർ ഉൾപ്പെടെ), 12 സെറ്റ് ക്വിക്ക്-ലിഫ്റ്റ് എന്നിവയുണ്ട്. റോളറുകൾ (ഇൻവെർട്ടർ ഉൾപ്പെടെ) ). പവർ ഒരു സൈക്ലോയിഡ് പിൻവീൽ റിഡ്യൂസർ ആണ്, മോഡൽ XWD2-0.55-57 ആണ്, ദ്രുത-ലിഫ്റ്റ് റോളറിന്റെ വേഗത 85.3 rpm ആണ്, ഫോർവേഡ് സ്പീഡ് 50889 mm/min ആണ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് 19.5 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അവസാന പോയിന്റിൽ എത്തുക. 37 സെറ്റ് ടെമ്പറിംഗ് ലൈൻ, 25 സെറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് വി ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ (ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ ഉൾപ്പെടെ), 12 സെറ്റ് ക്വിക്ക്-ലിഫ്റ്റ് റോളറുകൾ (ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ ഉൾപ്പെടെ), പവർ സൈക്ലോയ്ഡൽ പിൻവീൽ റിഡ്യൂസർ, മോഡൽ XWD2-0.55-59 എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു. ദ്രുത-ലിഫ്റ്റ് റോളറിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത 85.3 ആർപിഎം ആണ്, ഫോർവേഡ് സ്പീഡ് 50889 മിമി/മിനിറ്റ് ആണ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് 19.5 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ അവസാന പോയിന്റിലെത്തും. രണ്ട് കൂളിംഗ് ബെഡ്ഡുകൾക്കിടയിൽ വി ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകളുണ്ട്, അവയെല്ലാം ഫാസ്റ്റ് റോളറുകളാണ്. വി-ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകൾ മൂന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അതേ കേന്ദ്രത്തിൽ 15 ഡിഗ്രിയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. V- ആകൃതിയിലുള്ള റോളറും V- ആകൃതിയിലുള്ള റോളറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1500mm ആണ്, V- ആകൃതിയിലുള്ള റോളറിന്റെ വ്യാസം φ190mm ആണ്. ഫീഡ് അറ്റത്തുള്ള വി-ആകൃതിയിലുള്ള റോളർ ഒഴികെ (ഫീഡ് അവസാനം തണുത്ത മെറ്റീരിയലാണ്), മറ്റെല്ലാ വി-ആകൃതിയിലുള്ള റോളർ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റുകളിലും കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന റോളർ ലംബമായ ഇരിപ്പിടത്തോടുകൂടിയ ഒരു ബാഹ്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ബെയറിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു. വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോർ സ്പീഡ് കൺട്രോൾ, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്പീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ശ്രേണി 38.5 വിപ്ലവങ്ങൾ/മിനിറ്റ്～7.5 വിപ്ലവങ്ങൾ/മിനിറ്റ് ആണ്. മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്ന വേഗത 22969mm/min～4476mm/min ആണ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് റൊട്ടേഷൻ പരിധി: 25.6 വിപ്ലവങ്ങൾ/മിനിറ്റ്～2.2 വിപ്ലവങ്ങൾ/മിനിറ്റ്.

3.2 വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് സക്കർ വടി ചൂട് ചികിത്സ ലൈൻ കണക്കാക്കുന്നു. മണിക്കൂറിൽ ഔട്ട്പുട്ട് 12.06 ടൺ ആണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുൻകൂർ വേഗത 21900mm/min～4380mm/min ആണ്.

3.3 ഫലം: സ്കീമിന്റെ ഡിസൈൻ പുരോഗതി വേഗത ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

3.4 ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ മോട്ടറിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 3 സെക്കൻഡ് സമയമാണ്. 2.3.5 നോർമലൈസ് ചെയ്ത് കെടുത്തിയ ശേഷം ഉരുക്ക് പൈപ്പ് മറ്റൊരു സ്റ്റേഷനിലേക്ക് സുഗമമായി പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അവസാനം അവസാന സ്പ്രേ റിംഗ് വിടുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ തല ദ്രുത-ലിഫ്റ്റ് റേസ്വേയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഒരു സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് അറ്റത്ത് നിന്ന് അറ്റത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

3.6 നോർമലൈസ് ചെയ്ത് ടെമ്പറിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പിന് യഥാസമയം കൂളിംഗ് ബെഡിൽ പ്രവേശിക്കാം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അവസാനം സെൻസറിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ തല ദ്രുത-ലിഫ്റ്റ് റേസ്‌വേയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ അവസാനവും അവസാനവും ഒരു സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിൽ വേർപെടുത്തുകയും അവസാനം എത്തുകയും ഫ്ലിപ്പ് മെക്കാനിസത്തിലൂടെ കൂളിംഗ് ബെഡിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.7 ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രഷർ റോളർ: ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രഷർ റോളറും ട്രാൻസ്ഫർ വി-ആകൃതിയിലുള്ള റോളറും ഒരുമിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിന്റെ സെൻസറുകളുടെയും മുൻഭാഗം ഒരു സെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 4 സെറ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യലും കെടുത്തലും, 3 സെറ്റ് ടെമ്പറിംഗ്, ആകെ 7 സെറ്റുകൾ. അതിവേഗ ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത കാരണം, റേഡിയൽ ബൗൺസ് കാരണം സെൻസറിന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കേടുവരുത്തുന്നത് തടയാൻ ഇത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രഷർ റോളർ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് റേഞ്ച് അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനും മുകളിലെ ചക്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് 4-6 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇത് സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3.8 ടെമ്പറിംഗ് സെൻസർ ചലിക്കുന്ന ഉപകരണം: സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നോർമലൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സുഗമമായി കൂളിംഗ് ബെഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന്, ടെമ്പറിംഗ് സെൻസർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കണം. φ100×1000 സിലിണ്ടറുകളുടെ മൂന്ന് സെറ്റ് കണക്റ്റുചെയ്‌ത ടെമ്പറിംഗ് സെൻസറുകൾ ട്രാക്കിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രോക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല, മുന്നോട്ട് തള്ളുക, ട്രാക്കിന്റെ മധ്യഭാഗം സെൻസറിന്റെ കേന്ദ്രമാണ്.