Introduksjon til Induksjonsoppvarmingsprosesskrav

1. Varmeinntrengning av arbeidsstykket, slik som: festemidler, standarddeler, bildeler, maskinvareverktøy, rigging, varmstøt og varmvalsing av spiralbor osv. Jo større diameter på arbeidsstykket, jo lavere skal frekvensen være. Slik som: under Φ4mm, egnet for høyfrekvente og ultrahøye frekvenser (100-500KHz); Φ4-16, mm egnet for høyfrekvens (50-100KHz) Φ16-40mm egnet for superlyd (10-50KHz); 10KHz)

2. Varmebehandling, aksler, tannhjul, bråkjøling og gløding av rustfrie stålprodukter, etc. For å ta bråkjøling som et eksempel, jo grunnere bråkjølingslaget på arbeidsstykket er, jo høyere frekvens, og jo dypere bråkjølingslaget er, jo lavere frekvens . For eksempel: Slokkelaget er 02.-0.8mm egnet for 100-250KHz, ultrahøy frekvens, høy frekvens; 1.0-1.5 mm er egnet for 40-50KHz høyfrekvens, super lydfrekvens; 1.5-2.0 mm er egnet for 20-25KHz superlydfrekvens; 2.0-3.0 mm er egnet for 8-20KHz superlyd og mellomfrekvens; 3.0-5.0 mm er egnet for 4-8KHz mellomfrekvens; 5.0-8.0 mm er egnet for 2.5-4KHz mellomfrekvens.

3. Lodding, borkroner, dreieverktøy, rømmer, freser, borkroner osv. og komposittsveising av forskjellige materialer i bunnen av rustfri stålgryte, jo større sveisevolum, jo ​​lavere frekvens. Ta sveising av dreieverktøy som et eksempel, for eksempel: verktøy under 20 mm er egnet for 50-100KHz høyfrekvens; verktøy over 20–30 mm er egnet for 10–50KHz høyfrekvens og superlyd; verktøy over 30 mm er egnet for 1-8KHz mellomfrekvens.

4, smelting av gull, sølv, kobber, bly og andre edle metaller. Det avhenger av ovnen og produksjonseffektiviteten. Liten kapasitet kan velge høy frekvens, de fleste av dem velger super lydfrekvens og middels frekvens; super lydfrekvens kan møte den generelle anvendelsen av støpeindustrien, og kan smelte 200KG aluminiumsblokker per time.