Piec do pieczenia anodowego cegła krzyżowa i murowana ściana kanału przeciwpożarowego, okładzina pieca węglowego materiał ogniotrwały ogólny proces budowy ~

Proces wykładania poziomej ściany pieca do wypalania anod węglowych i ściany kanału ogniowego jest gromadzony i udostępniany przez producentów cegieł ogniotrwałych.

1. Murowanie poziomej ściany pieca do prażenia:

(1) Dno cegieł ogniotrwałych pierwszej warstwy muru poziomego nie może być wylane betonem. Zarezerwowany rozmiar złącza pionowego to 2~4mm, a złącza poziomego to 1mm.

(2) Podczas budowy ściany poziomej, używane ciężkie gliniane cegły ogniotrwałe powinny być dopasowane do ciężkiego błota ogniotrwałego do murowania.

(3) Złącze dylatacyjne 9 mm jest zarezerwowane pośrodku każdego pojemnika na ścianie poziomej. Murowanie górnej i dolnej warstwy powinno być ułożone naprzemiennie. Spoiny poziome można wypełnić papierem z włókien ogniotrwałych, aby wyeliminować naprężenia oraz rozszerzanie i kurczenie termiczne. Wpływ ciała.

(4) Środki ostrożności dotyczące poziomych murów ściennych:

Spoiny górnej i dolnej warstwy cegieł ogniotrwałych powinny być płaskie i wyrównane. Przed przystąpieniem do murowania należy wyciągnąć i oznaczyć linię murowania płyty dolnej i ściany bocznej. Zarezerwowane położenie i wielkość dylatacji powinny spełniać wymagania projektowe, a szlam ogniotrwały w dylatacjach powinien być w pełni wypełniony Gęsty.

(5) Kluczowe punkty poziomego muru ściennego: ściśle kontroluj płaskość, poziomą elewację, rozmiar rowka, zarezerwowany rozmiar złącza dylatacyjnego, pełnię ogniotrwałego błota, grubość wypełnienia filcu z włókna ogniotrwałego itp. poziomego muru ściennego.

2. Mur z cegły ściany kanału ogniowego pieca do prażenia:

Po ukończeniu poziomej ściany zacznij budować cegły ścienne kanału przeciwpożarowego. Przed ułożeniem należy sprawdzić wielkość i pionowość wrębu ściany poziomej, pomiędzy dwiema ścianami kanału ogniowego, pierwszą warstwą ściany kanału ogniowego i szóstą warstwą cegieł na dnie pieca. Pomiędzy nimi należy ułożyć warstwę boksytu o grubości 10 mm.

Proces murowania przeciwpożarowych cegieł drogowych:

(1) Zarezerwowany rozmiar złącza dylatacyjnego w ścianie kanału przeciwpożarowego wynosi 1 mm, a do murowania używa się lekko rozcieńczonego błota ogniotrwałego.

Spoiny pionowe: Rozmiar zarezerwowanych spoin pionowych cegieł ściennych ścieżki przeciwpożarowej powinien wynosić 2～4mm. Z wyjątkiem cegieł ściennych pierwszej warstwy i ostatniej kondygnacji drogi pożarowej oraz murowania ściany bocznej zewnętrznej ściany drogi pożarowej z użyciem błota ogniotrwałego do murowania, pozostałe warstwy dróg pożarowych Zaprawy ogniotrwałej nie stosuje się w spoinach pionowych płytek ściennych. Umieść 2.5 mm kawałek twardego papieru w szczelinie pionowego szwu, aby dokładnie kontrolować jego rozmiar.

(2) Murowanie z cegieł ściennych kanału przeciwpożarowego i poziomych cegieł ściennych powinno być wykonywane jednocześnie. Do murowania należy stosować podwójne linie pomocnicze. Szczeliny dylatacyjne na obu końcach kanału ogniowego należy wypełnić filcem ogniotrwałym na wysokości każdej cegły, a grubość powinna być zgodna z projektem i konstrukcją. Wymagać.

(3) Cegły ciągnące na ścianie przeciwpożarowej i cegły przeciwpożarowe również muszą być murowane synchronicznie i nie powinny być wykonywane kolejno.

(4) Cegły klinowe z karbem po obu stronach połączenia ściany kanału przeciwpożarowego ze ścianą poziomą należy budować jednocześnie z cegłami ściennymi kanału przeciwpożarowego. Jeżeli ostatnia cegła klinowa jest zbudowana wyżej niż szczyt ściany poziomej, należy ją odpowiednio obrobić.

Murowanie wykonywane jest jeden po drugim w komorze paleniskowej, a kolejność murowania ściany kanału ogniowego komory paleniskowej jest następująca:

Gdy kanał ogniowy zostanie zbudowany na wysokość 2 cegieł, zacznij budować cegły na dnie skrzyni z materiałem, następnie zwiększ kanał ogniowy do 14 pięter i ustaw rusztowanie w skrzyni z materiałem, a na końcu zbuduj pozostałe kanały ogniowe na przemian lub w strumieniu.

Główne punkty muru z cegły przeciwpożarowej: ściśle kontroluj płaskość, poziomą elewację, rozmiar rowka, zarezerwowany rozmiar szczeliny dylatacyjnej, wypełnienie ogniotrwałego błota i grubość wypełnienia filcu z włókna ogniotrwałego.

3. Proces budowy prefabrykatów górnych pieca:

(1) Przed budową dachu pieca przeprowadza się ogólną kontrolę i pomiar elewacji ściany poziomej i ściany kanału przeciwpożarowego w celu ułatwienia budowy, regulacji i montażu prefabrykowanych części dachu pieca.

(2) Zgodnie z układem projektowym ściany poziomej i ściany kanału przeciwpożarowego konstrukcję dachu pieca można podzielić na dwie metody: prefabrykowany odlew i odlewanie na miejscu.

(3) Przed budową dachu pieca należy dokładnie sprawdzić stalową ramę kątową i potwierdzić, że stal kątowa ma dokładny kąt prosty i została wzmocniona bez łatwego odkształcania. Upewnij się, że rozmiar ramy, przekątne i warunki odkształcenia spełniają wymagania projektowe i konstrukcyjne. Po spawaniu ramy zgodnie z wymaganiami, otwory zostaną otwarte podczas nalewania.

(4) Przed wylaniem odlewanej preformy należy użyć odpowiedniej formy zgodnie z rozmiarem i kształtem projektu, wnętrze formy należy wyczyścić, a środek antyadhezyjny należy wyszczotkować przed wylaniem.

(5) Sekwencja instalacji prefabrykowanych części prefabrykowanych z góry pieca: najpierw zainstaluj prefabrykowane górne części pieca ściennego kanału ogniowego, a następnie zainstaluj prefabrykowane górne części pieca ściennego poziomego.

Montaż prefabrykowanych części stropu pieca ściany tunelu pożarowego: Najpierw nałożyć ogniotrwałą zawiesinę na ścianę tunelu pożarowego, aby zapobiec nierównomiernemu układaniu prefabrykowanych części, a następnie wkleić ogniotrwały filc z krzemianu glinu.

Montaż prefabrykowanych części stropu pieca o ścianach poziomych: najpierw ułożyć na dolnej powierzchni ogniotrwały filc z krzemianu glinu, a następnie zamocować prefabrykowane części.