Lò nung cực dương gạch xuyên tường và gạch xây tường kênh lửa, vật liệu chịu lửa lót lò cacbon vật liệu chịu lửa tổng thể quá trình xây dựng ~

Quy trình lót tường ngang của lò nung bằng cực dương cacbon và tường kênh lửa được tập hợp và chia sẻ bởi các nhà sản xuất gạch chịu lửa.

1. Phần xây tường ngang của lò rang:

(1) Đáy gạch chịu lửa của lớp xây tường ngang thứ nhất không được đổ bê tông. Kích thước dành riêng của khớp dọc là 2 ~ 4mm và khớp ngang là 1mm.

(2) Khi xây tường ngang, gạch chịu lửa đất sét nặng được sử dụng phải kết hợp với bùn chịu lửa nặng cho khối xây.

(3) Một khe co giãn 9mm được đặt ở giữa mỗi thùng trên tường ngang. Khối xây của lớp trên và lớp dưới nên so le nhau. Các mối nối ngang có thể được lấp đầy bằng giấy sợi chịu lửa để loại bỏ ứng suất và sự giãn nở và co lại do nhiệt. Tác động của cơ thể.

(4) Các biện pháp phòng ngừa đối với khối xây tường ngang:

Các mối nối của lớp trên và lớp dưới của gạch chịu lửa phải phẳng và thẳng hàng. Trước khi xây, đường xây của bản đáy và tường bên phải được kéo ra và đánh dấu. Vị trí và kích thước dành riêng của các khe co giãn phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và bùn chịu lửa trong các khe nối phải được lấp đầy dày đặc.

(5) Các điểm chính của khối xây tường ngang: kiểm soát chặt chẽ độ bằng phẳng, cao độ ngang, kích thước rãnh, kích thước khe co giãn, lượng bùn chịu lửa đầy, độ dày của nỉ sợi chịu lửa, v.v. của khối xây tường ngang.

2. Gạch xây tường kênh lửa của lò rang:

Sau khi hoàn thành tường ngang, bắt đầu xây gạch tường kênh lửa. Trước khi đặt, phải kiểm tra kích thước và độ thẳng đứng của vết khía của tường ngang, giữa hai thành ống lửa, lớp thứ nhất của tường kênh lửa và lớp gạch thứ sáu ở đáy lò. Giữa nên rải một lớp bôxit 10mm.

Quy trình xây gạch tường đường chống cháy:

(1) Kích thước dành riêng của khe co giãn của tường kênh lửa là 1mm và bùn chịu lửa hơi loãng được sử dụng cho khối xây.

Các mối nối dọc: Kích thước của các mối nối dọc dành riêng của gạch tường đường dẫn lửa phải là 2 ～ 4mm. Ngoại trừ lớp gạch đầu tiên và lớp trên cùng của đường dẫn lửa và phần xây tường bên của tường đường dẫn lửa bên ngoài sử dụng bùn chịu lửa để xây, các lớp khác của đường dẫn lửa Vữa chịu lửa không được sử dụng trong các mối nối dọc của gạch ốp tường. Đặt một tờ giấy cứng 2.5mm vào khe hở của đường may dọc để kiểm soát kích thước của nó một cách chính xác.

(2) Việc xây gạch tường kênh lửa và gạch tường ngang phải được thực hiện đồng thời. Các đường phụ trợ kép nên được sử dụng cho khối xây. Các khe co giãn ở cả hai đầu của kênh lửa phải được lấp đầy bằng nỉ sợi chịu lửa ở chiều cao của mỗi viên gạch và độ dày phải phù hợp với thiết kế và xây dựng. Yêu cầu.

(3) Việc kéo gạch trên tường đường cứu hỏa và gạch tường đường chữa cháy cũng cần được xây đồng bộ, không được tiến hành theo trình tự.

(4) Gạch nêm có khía ở hai bên của mối nối giữa tường kênh cháy và tường ngang phải được xây đồng thời với gạch tường kênh cháy. Nếu viên gạch nêm cuối cùng được xây cao hơn đỉnh tường ngang thì nên xử lý cho phù hợp.

Việc xây được thực hiện lần lượt trong buồng lò và trình tự xây của tường kênh lửa buồng lò như sau:

Khi kênh lửa xây đến chiều cao 2 viên gạch thì bắt đầu xây gạch ở đáy hộp vật liệu, sau đó tăng kênh lửa lên 14 tầng, dựng giàn giáo trong hộp vật liệu, cuối cùng xây nốt phần còn lại. các kênh lửa xen kẽ hoặc trong một dòng.

Điểm chính của gạch xây tường vượt lửa: kiểm soát chặt chẽ độ phẳng, cao trình ngang, kích thước rãnh, kích thước khe co giãn, độ đầy bùn chịu lửa và độ dày của nỉ sợi chịu lửa.

3. Quy trình thi công các bộ phận đúc sẵn đầu lò:

(1) Trước khi xây dựng mái lò, việc kiểm tra tổng thể và đo đạc cao trình tường ngang và tường kênh lửa được thực hiện để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xây dựng, điều chỉnh và lắp đặt các bộ phận đúc sẵn của mái lò.

(2) Theo bố trí thiết kế của tường ngang và tường kênh lửa, việc xây dựng mái lò có thể được chia thành hai phương pháp: đúc sẵn và đúc tại chỗ.

(3) Trước khi xây dựng mái lò, phải kiểm tra nghiêm ngặt khung thép góc và xác nhận rằng thép góc có góc vuông chính xác và đã được gia cố không dễ bị biến dạng. Làm cho các điều kiện về kích thước, đường chéo và độ biến dạng của khung đạt yêu cầu thiết kế và thi công. Sau khi khung được hàn theo yêu cầu, các lỗ sẽ được mở khi đổ.

(4) Trước khi đổ phôi đúc, phải sử dụng khuôn tương ứng theo kích thước và hình dạng thiết kế, bên trong khuôn phải được làm sạch, và chải chất tháo khuôn trước khi đổ.

(5) Trình tự lắp đặt các bộ phận đúc sẵn trên đỉnh lò: trước tiên lắp đặt các bộ phận đúc sẵn trên tường kênh lửa, sau đó lắp đặt các bộ phận đúc sẵn trên tường ngang.

Lắp đặt các bộ phận đúc sẵn của mái lò của tường hầm lửa: Đầu tiên, đặt vữa chịu lửa lên tường hầm lửa để ngăn các bộ phận đúc sẵn đặt không đều, sau đó dán nỉ sợi chịu lửa nhôm silicat.

Lắp đặt các bộ phận đúc sẵn của mái lò tường ngang: trước tiên đặt nỉ sợi chịu lửa nhôm silicat lên bề mặt đáy, sau đó cố định các bộ phận đúc sẵn tại chỗ.