Principalii parametri tehnici ai liniei de producție de călire și revenire a oțelului rotund:

1. Sistem de alimentare cu energie: sursă de alimentare de stingere + sursă de alimentare de temperare

2. Producția pe oră este de 0.5-2.5 tone, iar domeniul de aplicare este peste ø15-ø52mm.

3. Masa cu role de transport: Axa mesei cu role și axa piesei de prelucrat formează un unghi de 18-21°. Piesa de prelucrat se rotește în timp ce se deplasează înainte cu o viteză constantă pentru a face încălzirea mai uniformă. Masa cu role dintre corpurile cuptorului este realizată din oțel inoxidabil 304 nemagnetic și răcită cu apă.

4. Gruparea mesei cu role: grupul de alimentare, grupul de senzori și grupul de descărcare sunt controlate independent, ceea ce favorizează încălzirea continuă fără a crea un spațiu între piesele de prelucrat.

5. Controlul temperaturii în buclă închisă: atât stingerea, cât și revenirea adoptă sistemul de control în buclă închisă a termometrului cu infraroșu american Leitai pentru a controla cu precizie temperatura.

6. Sistem informatic industrial: afișare în timp real a stării curente a parametrilor de lucru, memoria parametrilor piesei de prelucrat, stocare, imprimare, afișare a erorilor, alarmă și alte funcții.

7. Conversia energiei: folosind metoda de călire + călire, consumul de energie este de 280-320 de grade pe tonă.

8. Sistem automat de control inteligent PLC pentru interfața echipamentului de tratare termică a metalelor, producția „pornire cu o singură cheie” este fără griji.