Каковы процессы термообработки

1. Метод отжига: после нагрева стали до Ac3+30~50 градусов или Ac1+30~50 градусов или до температуры ниже Ac1 (можно ознакомиться с соответствующей информацией), как правило, медленно охлаждают до температуры печи.

2. Метод нормализации: нагрейте сталь до 30~50 градусов выше Ac3 или Accm и охладите ее при несколько более высокой скорости охлаждения, чем при отжиге после сохранения тепла.

3. Метод закалки: нагрейте сталь выше температуры фазового перехода Ac3 или Ac1, выдержите ее в течение определенного периода времени, а затем быстро охладите в воде, нитратах, масле или воздухе. Цель: Закалка обычно предназначена для получения мартенситной структуры высокой твердости. Иногда при закалке некоторых высоколегированных сталей (например, нержавеющих и износостойких сталей) необходимо получить единую и однородную аустенитную структуру для повышения износостойкости. и коррозионная стойкость.

4. Метод отпуска: повторно нагрейте закаленную сталь до определенной температуры ниже Ac1 и охладите ее на воздухе или в масле, горячей воде или воде после сохранения тепла.

5. Метод закалки и отпуска: высокотемпературный отпуск после закалки называется закалкой и отпуском, то есть нагрев стали до температуры на 10-20 градусов выше, чем закалка, закалка после сохранения тепла, а затем отпуск при температуре 400~720 градусов.

6. Метод старения: нагрейте сталь до 80-200 градусов, поддерживайте температуру в течение 5-20 часов или дольше, затем выньте ее из печи и охладите на воздухе. Назначение: 1. Стабилизировать структуру стали после закалки, уменьшить деформацию при хранении или эксплуатации; 2. Уменьшите внутреннее напряжение после закалки и шлифовки и стабилизируйте форму и размер.

7. Метод обработки холодной обработкой: Охладите закаленные стальные детали в низкотемпературной среде (например, сухой лед, жидкий азот) до температуры от -60 до -80 градусов или ниже, а затем доведите температуру до комнатной температуры.

8. Метод работы гашения поверхности нагрева пламенем: пламя, горящее кислородно-ацетиленовой смесью, распыляется на поверхность стальной детали, и она быстро нагревается. При достижении температуры закалки его немедленно охлаждают путем распыления воды.

9. Метод закалки поверхности индукционного нагрева: поместите стальную деталь в индуктор для создания индукционного тока на поверхности стальной детали, нагрейте ее до температуры закалки за очень короткое время, а затем распылите воду для охлаждения.

10. Метод науглероживания: поместите сталь в науглероживающую среду, нагрейте ее до 900-950 градусов и держите в тепле, чтобы на стальной поверхности мог образоваться науглероженный слой с определенной концентрацией и глубиной.

11. Метод операции азотирования: используйте активные атомы азота, разлагаемые газообразным аммиаком при температуре от 500 до 600 градусов, чтобы поверхность стальной детали была насыщена азотом с образованием азотированного слоя.

12. Метод операции нитроцементации: науглероживание и азотирование одновременно на поверхность стали. Назначение: повысить твердость, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость стальной поверхности.